在木材加工、家具制造等行业，生产过程中产生的木屑、粉尘不仅影响工作环境，还可能引发火灾、爆炸等安全隐患，同时危害员工健康。针对这一行业痛点，模块化滤筒式木工除尘系统凭借其紧凑设计、高效过滤、智能维护等优势，成为木材加工企业理想的粉尘治理选择。

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产品核心优势

1. 模块化设计，灵活适配不同生产场景

• 节省空间：采用紧凑型结构，特别适合中小型木材加工厂或空间受限的车间，可壁挂或落地安装，减少占地面积。
• 可扩展性强：支持多单元组合，根据产能需求灵活增减滤筒数量，满足不同规模企业的除尘需求。

2. 高效纳米纤维滤筒，超细粉尘捕集率≥99%*

• 精细过滤：采用纳米纤维覆膜滤筒，可高效捕捉0.5μm以上的木屑、树脂粉尘（参考《木材加工行业粉尘治理技术规范》），确保排放达标。
• 抗湿防粘：特殊表面处理技术，减少木纤维粘附，延长滤筒使用寿命，降低更换频率。

3. 智能压差监控，降低运维成本

• 自动报警：配备高精度压差传感器，当阻力超过设定阈值（如1500Pa）时触发报警，提醒及时清灰或更换滤筒，避免设备超负荷运行。
• 节能降耗：优化脉冲清灰系统，压缩空气消耗量减少30%，运行成本更低（参考《工业除尘设备能效优化指南》）。

4. 安全防爆设计，保障生产稳定

• 防火防静电：滤筒采用阻燃材质，设备接地处理，避免木粉堆积引发燃爆风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
• 火花捕捉：可选配前置火花拦截装置，防止高温颗粒进入除尘器引发火灾。

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行业应用案例

案例1：某实木家具厂粉尘治理

• 问题：传统布袋除尘器滤袋易堵塞，清灰不彻底，车间粉尘浓度超标（>5mg/m³）。
• 解决方案：更换为模块化滤筒除尘系统，滤筒寿命延长至2年，排放浓度稳定<3mg/m³（符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。

案例2：人造板生产线除尘优化

• 问题：高湿度环境下木屑粘附严重，设备频繁故障。
• 解决方案：采用疏水纳米纤维滤筒+热风干燥系统，设备连续运行时间提升50%。

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为什么选择我们的木工除尘系统？

✅ 高效过滤：纳米纤维技术，确保超低排放。
✅ 智能运维：压差监控+远程诊断，减少人工干预。
✅ 安全可靠：防爆设计，降低火灾风险。
✅ 节能省空间：模块化结构，适应各类厂房布局。

在木工加工过程中，粉尘污染和噪音问题是困扰许多小型木工坊、家具厂和创意工作室的难题。博峰环保推出的低噪音侧吸式木工除尘器，专为对噪音敏感的环境设计，在高效除尘的同时，大幅降低运行噪音，为木工从业者提供更健康、更舒适的工作环境。

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产品核心优势

1. 超低噪音运行，符合行业标准

传统木工除尘设备噪音普遍在85dB以上，长期暴露在这样的环境中，不仅影响工作效率，还可能损害听力健康。博峰环保采用优化风机降噪技术，结合消音结构和减震设计，确保设备运行噪音**≤75dB**（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），特别适合小型木工坊、学校木工教室等对噪音敏感的场景。

2. 侧吸式精准捕尘，减少悬浮颗粒扩散

• 侧吸风口设计：相较于传统上吸式除尘，侧吸式结构能更精准地捕捉木工机械（如锯床、刨床、砂光机等）产生的粉尘，减少粉尘逃逸。
• 高效过滤系统：采用多层滤筒/布袋组合，对木屑、细颗粒物的过滤效率≥99%，确保工作环境洁净，降低职业健康风险。

3. 节能省电，降低运营成本

• 采用高效离心风机，风量可调，相比传统除尘设备节能20%以上。
• 智能控制系统：支持自动启停、压差报警等功能，减少人工干预，延长滤材使用寿命。

4. 紧凑型设计，适应小型工作空间

针对小型木工坊空间有限的特点，设备采用模块化结构，占地面积小，可灵活适配不同布局，同时支持移动式安装（可选配万向轮）。

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适用场景

✔ 小型木工坊——降低噪音，避免扰民，符合环保要求。
✔ 家具制造车间——高效收集木屑、刨花，减少清理负担。
✔ 学校/手工工作室——安全静音，适合教学和创意工作。
✔ 模型制作间——精准捕捉细微粉尘，保持空气清新。

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为什么选择博峰环保的木工除尘器？

• 十年行业经验，服务上百家木制品企业，技术成熟可靠。
• 定制化方案，根据客户现场工况（如设备类型、粉尘特性）优化设计。
• 完善的售后服务，提供安装调试、定期维护、滤材更换等一站式支持。

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案例参考

某实木家具厂原使用传统除尘设备，噪音高达88dB，工人长期抱怨听力不适。更换博峰环保低噪音侧吸式除尘器后：

• 噪音降至73dB，工作环境明显改善；
• 粉尘收集效率提升30%，车间空气质量达标；
• 年节省电费约15%，得益于高效风机和智能控制。

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结语

博峰环保的低噪音侧吸式木工除尘器，不仅解决了粉尘污染问题，更通过先进的降噪技术，让木工创作回归宁静与专注。我们致力于为木工行业提供高效、节能、环保的解决方案，助力企业实现绿色生产。

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在木工加工行业，粉尘污染不仅影响工作环境，还可能危害工人健康，甚至引发爆炸风险。针对小型木工车间、家具厂、雕刻工作室等场景，博峰环保推出移动式单机木工除尘器，以灵活高效的设计，帮助客户轻松解决粉尘收集难题，确保生产环境清洁、安全、合规。

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产品核心优势

1. 灵活移动，适配多种设备

• 采用万向脚轮+刹车设计，可轻松移动至不同工位，适配雕刻机、砂光机、切割机、刨床等小型木工设备。
• 紧凑机身设计，节省车间空间，尤其适合场地有限的中小型木工车间。

2. 两级高效过滤，粉尘回收率显著提升

• 初效过滤：采用金属网/旋风预分离结构，拦截大颗粒木屑，减少主滤芯负荷。
• 高效过滤：选用覆膜聚酯滤筒（可选防静电处理），对0.5μm以上颗粒物的过滤效率≥99%（参考《木工机械除尘技术规范》行业标准）。
• 特殊密封结构，杜绝粉尘泄漏，确保排放达标（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996）。

3. 便捷维护，降低运营成本

• 内置集尘抽屉：大容量设计，减少倾倒频率，支持快速抽拉清理，无需停机，提高生产效率。
• 脉冲反吹清灰：自动定时/压差控制清灰，保持滤芯透气性，延长使用寿命（较传统振打式除尘器维护成本降低30%以上）。
• 模块化滤芯：更换简便，单人5分钟内即可完成，减少人工维护时间。

4. 安全可靠，防爆可选

• 针对高浓度木粉环境（如MDF加工），可升级防爆配置（如泄爆片、静电导除装置），符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。
• 低噪音设计（<75dB），改善车间工作环境。

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适用行业与场景

✅ 家具制造：木料切割、砂光、钻孔粉尘收集
✅ 工艺品雕刻： CNC雕刻机、手工雕刻粉尘治理
✅ 建材加工： 木地板、木门抛光粉尘回收
✅ 乐器制作： 木材打磨、喷漆前处理除尘

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客户案例参考

案例1：某红木家具厂粉尘治理

• 问题：传统布袋除尘器体积大，无法适配小型设备，工人频繁搬运木屑，效率低下。
• 解决方案：配置3台移动式单机除尘器，分别服务于砂光机、雕刻机、切割机，粉尘收集效率提升90%，清理周期从每日2次减少至每周1次。

案例2：文创工作室CNC雕刻粉尘控制

• 问题：雕刻机粉尘飘逸，影响精密加工，且空间有限无法安装大型除尘系统。
• 解决方案：采用防静电滤筒版移动除尘器，直接对接设备吸尘口，粉尘浓度降至1mg/m³以下，满足环保检测要求。

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为什么选择博峰环保的移动式木工除尘器？

✔ 量身定制：支持风量（1000~5000m³/h）、过滤精度、防爆等级等个性化配置。
✔ 节能省耗：高效风机+智能清灰，比传统设备节能20%以上。
✔ 售后无忧：提供24小时技术响应，定期维护指导，确保设备长期稳定运行。

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结语

博峰环保移动式单机木工除尘器，以灵活、高效、安全为核心，为中小型木工企业提供经济可靠的粉尘治理方案。我们坚持技术创新与服务优化，助力客户实现清洁生产，共同守护绿色工作环境。

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产品概述

博峰环保节能型气旋木工除尘器采用离心力+重力沉降双重除尘技术，专为木材加工行业（如家具制造、木制品生产、板材加工等）设计，可高效收集刨花、木屑、边角料等粗颗粒粉尘。相比传统布袋或滤筒除尘器，本设备无需滤材耗材，大幅降低运维成本，同时能耗减少30%以上（参考《木工机械除尘系统设计规范》），是木工车间粉尘治理的理想选择。

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核心技术优势

1. 双级除尘，高效分离

• 一级离心分离：高速气流沿旋风筒壁旋转，粗颗粒木屑在离心力作用下被甩向筒壁，实现初步分离。
• 二级重力沉降：颗粒物在沉降室自然下落，确保粉尘收集率≥95%（适用于粒径>50μm的木屑）。

2. 无滤材设计，零耗材成本

• 传统除尘器需定期更换滤袋/滤筒（年均成本约5000~10000元/台），而气旋除尘器无过滤介质，仅需定期清理集尘箱，长期节省运维费用。

3. 节能降耗，运行成本低

• 优化风道结构，降低系统阻力，配套高效离心风机，综合能耗较传统设备减少30%（实测数据对比GB/T 1236-2017工业通风机能效标准）。

4. 防爆安全设计（可选）

• 针对高粉尘浓度环境，可加装火花捕捉器和泄爆装置，符合《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）。

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适用场景

本设备特别适用于以下木工加工环节：
✅ 家具制造：锯切、刨光、砂光工序的木屑回收
✅ 人造板生产：刨花板、密度板边角料收集
✅ 木艺雕刻：粗颗粒木粉的集中处理
✅ 生物质燃料加工：碎木、锯末的回收利用

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客户案例：某实木家具厂除尘改造

问题背景

• 原使用布袋除尘器，滤袋频繁堵塞，更换成本高，且风机能耗大。
• 车间粉尘浓度超标（实测12mg/m³，国标限值8mg/m³）。

解决方案

1. 替换为节能型气旋木工除尘器，风量8000m³/h，配套防爆系统。
2. 优化吸尘罩布局，提升粉尘捕集效率。

效果对比

指标	改造前（布袋除尘）	改造后（气旋除尘）
能耗（kW·h/月）	4200	2900（↓31%）
运维成本（年）	￥9000	￥1500（↓83%）
排放浓度（mg/m³）	12	5（达标）

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维护与保养建议

1. 日常维护：每周清理集尘箱，检查风机皮带松紧度。
2. 定期检查：每季度检测风管磨损情况，修补漏风点。
3. 长期优化：每年校准系统风量平衡，确保除尘效率稳定。

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为什么选择博峰环保？

• 10年+行业经验：累计服务200+木制品企业，定制化解决方案。
• 无忧售后：24小时响应，提供设备调试、运维培训等增值服务。
• 合规保障：确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

一、行业痛点：木工粉尘治理的挑战

木材加工行业（如家具制造、板材生产、木制品雕刻等）在生产过程中会产生大量木屑、刨花及细微粉尘，具有以下特点：

• 易燃易爆：木粉堆积可能引发燃烧或爆炸（参考NFPA 664标准）。
• 健康危害：长期吸入可导致呼吸道疾病（如矽肺病）。
• 环保合规：需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

传统单机除尘设备往往存在风量不足、维护频繁、能耗高等问题，而集中除尘系统可系统性解决木工车间的粉尘治理难题。

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二、博峰环保集中除尘系统核心优势

1. 定制化管网设计，高效覆盖多设备

• 风量灵活适配：系统支持2000~20000m³/h风量调节，可根据车间设备数量、布局及粉尘特性（如颗粒大小、密度）定制管道网络，确保每个工位吸尘效率≥95%。
• 旋风预分离技术：前置旋风除尘器可分离80%以上的大颗粒木屑（粒径>50μm），大幅降低后端滤袋负荷，延长滤袋寿命30%以上。

2. 多重安全防护，杜绝爆炸风险

• 防爆设计：除尘器配备泄爆片（爆破压力0.1MPa）、火花探测及喷淋灭火系统，符合ATEX防爆认证要求。
• 防静电滤袋：采用导电纤维滤料，避免静电积聚引发燃爆。

3. 智能运维，降低综合成本

• 压差监控+自动清灰：PLC控制系统实时监测压差，智能调节脉冲喷吹频率，确保稳定运行。
• 模块化结构：滤袋、风机等核心部件可快速拆换，减少停机时间。

4. 节能降耗，绿色生产

• 变频风机技术：根据实际工况调节转速，相比定频风机节能20%~40%（参考GB 30253-2013能效标准）。
• 粉尘回收利用：收集的木屑可通过气力输送系统集中处理，部分企业可回收用于生物质燃料，降低废料处置成本。

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三、典型应用场景与案例

案例1：大型家具厂集中除尘改造

• 问题：原有单机除尘设备效率低，车间粉尘浓度超标（实测12mg/m³，国标限值5mg/m³）。
• 解决方案：
  • 设计20000m³/h风量集中系统，覆盖10台CNC雕刻机+5台砂光机。
  • 采用“旋风预分离+防爆脉冲布袋除尘”组合工艺。
• 效果：排放浓度降至3mg/m³，年节省电费约15万元（对比原系统）。

案例2：木门制造车间粉尘治理

• 问题：粉尘堆积导致频繁清理，影响生产效率。
• 解决方案：
  • 定制8000m³/h风量管网，搭配防火型滤筒除尘器。
  • 增加自动排灰装置，减少人工干预。
• 效果：清理周期从每日1次延长至每周1次，设备故障率降低60%。

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四、为什么选择博峰环保？

• 10年行业积淀：服务超100家木制品企业，涵盖家具、地板、乐器等行业。
• 全流程服务：从现场勘测、方案设计到安装调试、运维培训，一站式解决。
• 长期成本优化：通过节能设计、智能运维，帮助客户3年内回收投资成本。

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五、结语

博峰环保大型木工车间集中除尘系统，以高效净化、安全防爆、智能节能为核心，助力企业实现清洁生产、合规排放、降本增效。如需定制方案，欢迎联系我们获取免费车间勘测与风量计算服务！