【多级串联】XCL组合式旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，XCL组合式旋风除尘器凭借其三级串联设计和高精度分级捕集能力，成为应对严苛排放标准的达标利器。该设备特别适用于水泥、冶金、化工、木材加工、粮食加工等行业，可高效拦截5μm以上颗粒物，综合除尘效率达95%以上（实测数据），并可与布袋除尘器联用，确保排放符合**GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》**等法规要求。

XCL组合式旋风除尘器的核心优势

1. 三级串联设计，逐级优化除尘效率

一级粗颗粒分离（20μm+）：采用大直径旋风结构，高效拦截大颗粒粉尘，降低后端处理负荷。
二级中等粒径拦截（10-20μm）：优化离心力场设计，提升中等颗粒物的捕集率。
三级精细颗粒浓缩（5-10μm）：采用小直径多管旋风技术，增强微细粉尘的分离能力，减少后端布袋除尘器的运行压力。

2. 高性价比，降低综合运行成本

低能耗：相比单一布袋除尘系统，预除尘可减少滤袋磨损，延长滤袋寿命30%以上（行业实测）。
低维护：无易损件设计，维护成本仅为电除尘或布袋除尘的1/3（参考《工业除尘设备设计手册》）。

3. 灵活适配，满足不同行业需求

水泥行业：适用于生料磨、熟料冷却机等高粉尘工况，可搭配高效布袋除尘器实现超低排放。
冶金行业：用于高炉煤气、烧结烟气的初级净化，减少后续脱硫脱硝系统的负荷。
木材/粮食加工：有效拦截锯末、谷物粉尘，避免爆炸风险，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

典型应用案例

案例1：水泥厂窑尾烟气治理

问题：窑尾烟气含尘浓度高（初始>50g/m³），直接采用布袋除尘器易导致糊袋。
解决方案：XCL三级旋风+脉冲布袋除尘器组合，使排放浓度稳定**<10mg/m³**，满足GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》。

案例2：钢铁厂烧结机头除尘

问题：烧结烟气颗粒物粒径分布广（1-100μm），单一除尘方式效率不足。
解决方案：XCL预除尘+电除尘组合，综合效率**>98%，年节省电耗20万度以上**。

为什么选择XCL组合式旋风除尘器？

✅ 高效稳定：三级逐级过滤，确保长期稳定达标排放。
✅ 节能降耗：降低后端除尘设备负荷，减少运行成本。
✅ 灵活适配：可单独使用，也可与布袋、电除尘、湿式除尘等设备联用。
✅ 低维护设计：无滤材更换需求，减少停机时间。

旋风除尘器系列

【耐磨款】XCW陶瓷内衬旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在矿山、冶金、建材、化工等行业，高硬度粉尘（如石英砂、矿渣、碳化硅等）对传统除尘设备磨损严重，导致频繁停机维护、运行成本激增。博峰环保自主研发的 【耐磨款】XCW陶瓷内衬旋风除尘器，采用 95%氧化铝陶瓷内衬（莫氏硬度≥9），耐磨性能远超普通碳钢，大幅延长设备寿命，降低综合运维成本，助力企业实现高效、稳定、可持续的粉尘治理。

产品核心优势

1. 超强耐磨，寿命提升5倍以上

陶瓷内衬技术：内壁镶嵌高纯度氧化铝陶瓷片，硬度仅次于金刚石，抗冲击、耐腐蚀，适用于 石英砂、矿渣、金属粉末 等高磨蚀性粉尘。
对比优势：相较于普通碳钢材质（寿命通常6~12个月），陶瓷内衬旋风除尘器 连续运行2年无明显磨损，减少停机更换频率。

2. 维护周期延长，综合成本降低

传统旋风除尘器需每3个月检修内壁磨损，而XCW陶瓷内衬款 维护周期延长至2年，显著降低人工与备件成本。
模块化设计：支持 在线更换磨损部件，无需整体拆卸，减少停产损失。

3. 高效分离，回收物料纯度更高

优化流体设计：结合陶瓷内衬的低摩擦特性，粉尘分离效率提升， 回收物料含杂率降低30%以上（对比行业常规设备），减少二次污染。
适应性强：可处理 5μm以上颗粒物，适用于 矿山破碎、水泥粉磨、铸造喷砂 等严苛工况。

行业应用案例

案例1：石英砂加工厂粉尘治理

问题：传统旋风除尘器内壁3个月即被磨穿，粉尘泄漏严重，排放超标。
解决方案：更换为XCW陶瓷内衬旋风除尘器， 运行18个月后检查，陶瓷片磨损<5%，排放持续达标（<10mg/m³）。
客户收益：年维护成本降低 60%，回收石英砂纯度提高，直接增加经济效益。

案例2：钢铁厂矿渣微粉收集

挑战：矿渣硬度高（莫氏7~8），普通除尘器寿命不足6个月。
优化方案：采用 陶瓷+耐磨涂层复合工艺，关键部位强化防护，设备 连续运行2年无大修。
成果：粉尘捕集率 >99%，符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）。

为什么选择博峰环保XCW陶瓷内衬旋风除尘器？

✅ 超长寿命：陶瓷内衬抗磨损，设备寿命提升5倍
✅ 低维护成本：2年免大修，支持在线更换部件
✅ 高效回收：分离精度高，减少物料损耗
✅ 定制化服务：根据粉尘特性优化设计，匹配不同行业需求

旋风除尘器系列

【食品级】XCF不锈钢旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在食品、药品、保健品等对卫生要求极高的行业中，生产过程中的粉尘控制不仅关乎产品质量，更直接影响消费者健康。XCF食品级不锈钢旋风除尘器凭借全304不锈钢材质、卫生级设计、高效分离性能，成为食品粉尘治理的首选设备，为生产企业构建**“从原料到成品”的全流程安全防线**。

一、为什么食品行业需要专用除尘器？

食品生产中的粉尘（如面粉、奶粉、淀粉、调味料等）若未有效收集，可能引发交叉污染、微生物滋生、爆炸风险。传统碳钢除尘器易锈蚀、难清洁，而XCF系列采用FDA认证食品级不锈钢，确保0污染、0残留、0风险，满足GMP、HACCP、ISO 22000等严苛标准。

二、核心优势：专为食品安全而生

1. 全304不锈钢结构，镜面级抛光

材质认证：304不锈钢（06Cr19Ni10）通过FDA 21 CFR 175.300食品接触材料认证，无重金属析出风险。
表面处理：内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），粗糙度低于微生物附着临界值（参考《食品工业洁净厂房设计规范》GB 50687-2011），杜绝物料粘附。

2. 卫生级设计，无清洁死角

无焊缝圆弧过渡：采用数控等离子切割+氩弧焊工艺，确保内壁光滑无死角，避免积料滋生细菌。
CIP在线清洗接口：支持酸碱清洗、高温蒸汽灭菌（最高耐受120℃），清洗效率提升50%以上（对比传统人工清洗）。

3. 高效分离，保障生产安全

旋风+过滤双级除尘：对10μm以上颗粒捕集效率≥99%（实测数据），避免粉尘回流污染。
防爆配置：可选泄爆片+静电导除装置，符合NFPA 69防爆标准，适用于面粉、糖粉等易爆粉尘。

三、适用场景与行业案例

1. 乳制品行业——奶粉粉尘收集

问题：奶粉生产过程中，喷雾干燥环节产生超细粉尘（粒径5~20μm），易吸附微生物。
解决方案：XCF除尘器+HEPA终端过滤，确保排放浓度**<1mg/m³**，符合GB 31654-2021食品安全国家标准。

2. 调味品行业——香辛料除尘

问题：辣椒粉、胡椒粉等易挥发刺激性粉尘，影响工人健康。
解决方案：密闭式旋风收集+活性炭除味，异味去除率≥90%。

3. 烘焙行业——面粉回收利用

问题：面粉扬尘导致原料浪费，传统除尘器难以清洁。
解决方案：镜面抛光设计+CIP清洗，回收面粉可直接回用，年节省原料成本15%~20%。

四、为什么选择XCF食品级除尘器？

合规性：满足FDA、EU 10/2011食品接触材料法规，助力出口认证。
长效性：304不锈钢抗腐蚀，寿命可达10年以上（碳钢设备通常3~5年）。
智能化：可选配压差传感器+PLC控制，实时监控运行状态。

旋风除尘器系列

【定制化】XCS特种旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，XCS特种旋风除尘器凭借其高度定制化设计和卓越的适应性，成为复杂工况下的首选设备。无论是狭小空间安装、极端温度环境，还是高黏性、含油粉尘等特殊需求，XCS系列均能提供高效、稳定、低维护的解决方案，助力企业实现超低排放、节能降耗的环保目标。

为什么选择XCS特种旋风除尘器？

1. 100%定制化设计，精准匹配需求

空间适应性：针对狭长厂房、低矮车间等受限空间，提供扁筒型、多管组合式等紧凑结构，减少占地面积30%以上*（参考《工业通风与除尘设计手册》）*。
介质特殊性：针对高湿度、高黏性、含油粉尘等难题，采用防结露涂层、耐磨内衬、油雾预分离等特殊工艺，确保长期稳定运行。
极端环境适应：可在**-80℃低温烟气（如冷轧车间）或260℃高温工况（如冶炼行业）**下稳定工作，避免结露或热变形问题。

2. 核心技术优势，性能远超国标

高效分离：优化蜗壳结构+二次涡流抑制技术，对5μm以上颗粒物捕集效率≥95%（参考HJ/T 386-2007旋风除尘器技术规范）。
超静音运行：采用阻抗复合消声器+减振支座，设备噪声≤75dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。
防爆安全：针对铝粉、钛粉等爆炸性粉尘，可选泄爆片+静电接地双重防护，符合GB 15577-2018防爆要求。

3. 行业专属解决方案

根据不同行业特性，提供针对性优化方案：

船舶焊接烟尘：抗金属氧化物黏结设计，搭配火花捕捉器，杜绝火灾隐患。
钛白粉气流粉碎：陶瓷内衬+氮气惰化系统，防止物料氧化和设备磨损。
食品加工粉尘：不锈钢材质+快拆结构，符合FDA卫生标准，便于清洁。

经典案例深度解析

案例1：狭长厂房用扁筒型旋风组

客户痛点：电子厂喷涂车间长度达80m，传统除尘器无法安装。
解决方案：定制并联式扁筒旋风组，沿墙体纵向分布，风量均衡分配。
效果：粉尘排放浓度<10mg/m³，设备噪音降低15dB，节省空间40%。

案例2：-80℃低温烟气处理系统

客户痛点：化工冷库尾气含冰晶颗粒，普通除尘器易结霜堵塞。
解决方案：采用电加热保温壳体+抗低温钢材，确保内部无冷凝。
效果：连续运行2年无故障，维护成本降低50%。

案例3：含油金属屑专用分离方案

客户痛点：机床加工中心油雾与金属屑混合，传统滤材易板结。
解决方案：旋风+静电复合工艺，前置油雾分离器，后级干式收集。
效果：油雾去除率>90%，金属屑回收纯度达98%。

XCS旋风除尘器的核心竞争力

✅ 非标设计能力——从图纸到交付，全程一对一工程师支持。
✅ 长寿命低维护——关键部件寿命≥5年，维护周期延长3倍。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维、改造全链条支持。

单机除尘器系列

紧凑型单机布袋除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在机械加工、木工制造、实验室等场景中，粉尘污染不仅影响生产环境，还可能危害工人健康。博峰环保推出的紧凑型单机布袋除尘器，专为空间受限的车间设计，凭借高效过滤、模块化结构、智能清灰等优势，精准解决分散产尘点的粉尘治理难题，助力企业实现绿色生产。

产品核心优势

1. 高效过滤，精准捕捉微细粉尘

采用高密度针刺毡滤袋，可高效拦截0.1μm以上的粉尘颗粒（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放达标。
优化滤袋布局，提升过滤面积，风量适配1000~5000m³/h，满足不同工况需求。

2. 模块化设计，灵活适配各类车间

紧凑型机身，占地面积小，特别适合空间受限的小型机械加工、木工车间、实验室等场景。
快拆式结构，支持单人快速安装与维护，减少停机时间，提升生产效率。

3. 智能脉冲反吹，持久稳定运行

内置自动脉冲清灰系统，压缩空气瞬间喷吹，彻底清除滤袋积灰，避免堵塞。
低阻运行设计，压差稳定在800~1500Pa（行业推荐标准），降低能耗，延长滤袋寿命。

4. 低噪音、节能环保

采用高效离心风机，运行噪音≤75dB（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），保障安静作业环境。
优化风道设计，减少风阻，相比传统除尘器节能15%~20%。

适用行业与场景

行业	典型应用场景	粉尘类型
机械加工	切割、打磨、焊接、抛光	金属粉尘、砂轮磨屑
木工制造	锯切、雕刻、砂光、封边	木屑、树脂粉尘
实验室	样品研磨、化学实验、材料测试	微细颗粒、化学粉尘
食品加工	原料粉碎、混合、包装	淀粉、调味料粉尘

成功案例：某精密机械加工车间粉尘治理

客户痛点

车间空间有限，传统除尘设备无法安装。
金属粉尘（0.5~10μm）扩散严重，影响工人健康，且存在爆炸风险。

解决方案

采用紧凑型单机布袋除尘器，就近安装在产尘点，减少管道铺设。
优化滤袋材质，选用防静电覆膜滤料，避免静电火花引发爆炸。

治理效果

粉尘捕集效率≥99%，排放浓度<5mg/m³（低于国家标准10mg/m³）。
设备运行稳定，维护成本降低30%，客户满意度高。

为什么选择博峰环保的紧凑型单机布袋除尘器？

✅ 高效净化——0.1μm级粉尘精准拦截，排放达标无忧。
✅ 灵活适配——模块化设计，轻松应对小空间挑战。
✅ 智能维护——脉冲自动清灰，减少人工干预。
✅ 节能降耗——低阻运行，比传统设备更省电。
✅ 安全可靠——防爆、防静电选项，保障高危行业生产安全。

单机除尘器系列

防爆型单机滤筒除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。

核心优势：安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤，延长使用寿命

折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。

3. 智能化运维，降低管理成本

压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。

行业应用场景与案例

案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理

问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
解决方案：
- 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
- 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。

案例2：化工粉末灌装线除尘

问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
解决方案：
- 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
- 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？

安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。

单机除尘器系列

移动式单机除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在现代化工业生产中，粉尘污染治理是保障作业环境安全、提升生产效率的关键环节。移动式单机除尘器凭借其灵活机动、高效集尘的特点，成为焊接、陶瓷、建材、食品加工等行业的理想选择。

产品核心优势

1. 随需而动，灵活部署

底部集成万向轮+刹车系统：可轻松移动至不同产尘点，适应多工位作业需求，尤其适合车间布局调整频繁的企业。
模块化设计：无需复杂安装，插电即用，5分钟内完成设备切换，大幅减少停机时间。

2. 高效源头捕集，精准控尘

低噪音风机（<65dB）：符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008），确保安静作业环境。
优化侧吸罩设计：采用可调节吸气臂（覆盖半径1.5~3m），直接捕捉焊接烟尘、抛光粉尘等污染源，捕集效率≥95%（参考《焊接烟尘净化器》（JB/T 11644-2013））。

3. 智能运维，节能耐用

脉冲自动清灰：避免滤筒堵塞，维持稳定风量，延长滤芯寿命至12~18个月。
节能电机：相比传统除尘设备，能耗降低20%~30%，符合国家绿色工厂评价标准。

适用行业与典型场景

行业	应用场景	治理效果
金属加工	焊接、切割、打磨烟尘	减少PM2.5扩散，保护工人呼吸健康
陶瓷/建材	釉料喷涂、原料破碎粉尘	避免车间扬尘，提升产品良率
食品制药	粉末投料、包装工序	符合GMP洁净车间要求，防止交叉污染
临时施工	建筑拆除、装修粉尘	快速部署，满足环保督查要求

客户案例：焊接车间的粉尘治理挑战

某汽车零部件厂因产线调整频繁，传统固定式除尘系统无法满足灵活需求。博峰环保为其配置移动式单机除尘器，实现：

粉尘捕集效率提升90%，车间PM10浓度降至5mg/m³以下（原为25mg/m³）；
设备利用率提高，单台覆盖3个焊接工位，节省硬件投资30%；
员工投诉率归零，噪音与粉尘问题彻底解决。

选择博峰环保的理由

10年行业沉淀：服务超200家企业，技术方案成熟可靠；
定制化支持：根据工况提供风量、滤材、吸尘罩的个性化配置；
全生命周期服务：从选型调试到滤芯更换，全程技术支持。

单机除尘器系列

经济型单机旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业生产中，高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高，而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制，成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。

产品核心优势

1. 无滤材设计，维护成本极低

采用纯物理分离原理，无滤袋、滤筒等耗材，避免频繁更换带来的停机损失。
相比传统布袋除尘器，可节省30%以上的长期维护费用（参考《工业除尘设备设计手册》）。

2. 耐磨不锈钢结构，适应恶劣工况

304/316不锈钢内壁，抗腐蚀、耐磨损，特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
关键部位加厚设计，使用寿命提升**50%**以上（对比普通碳钢材质）。

3. 高效离心分离，捕集率稳定

优化蜗壳结构，气流切向速度提升20%（CFD模拟验证），确保10μm以上颗粒有效分离。
适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况（如砂轮打磨、破碎机出口）。

4. 模块化设计，灵活适配产线

提供立式、卧式两种安装方式，风量覆盖1000~50000m³/h，可单机使用或串联精细除尘设备。

适用行业与典型场景

行业	应用场景	解决痛点
铸造厂	熔炉烟尘、抛丸清理粉尘	高温金属屑易烧毁滤材，旋风除尘可预处理
矿山破碎	颚式破碎机、振动筛粉尘	高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损
建材加工	石英砂切割、水泥包装扬尘	大颗粒粉尘阻塞后续净化设备
木材加工	锯切、刨削粗木屑收集	纤维类粉尘易缠绕滤筒，旋风预分离

客户案例：某铸造厂砂处理车间

问题：砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘，直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损，更换成本高昂。
解决方案：

在产线前端加装旋风除尘器，去除80%以上的>50μm颗粒（实测数据）。
后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月，年节省维护费用12万元。

为什么选择我们的旋风除尘器？

✅ 省成本：无耗材、低能耗（运行功率<3kW/10000m³h）。
✅ 耐用好修：可拆卸式检修门，清灰只需定期排灰阀操作。
✅ 灵活适配：支持非标定制（防爆型、耐高温型等）。

单机除尘器系列

智能单机脉冲除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

智能单机脉冲除尘器是一款集自动化控制、高效过滤、智能运维于一体的现代化除尘设备，专为食品加工、橡胶制品、3D打印等行业的粉尘治理需求设计。该设备采用PLC智能控制系统，支持定时/定压差清灰模式，并具备远程监控与故障诊断功能，大幅降低运维成本，提升除尘效率。

核心优势

1. 智能控制系统，运维更便捷

PLC自动调节：内置可编程逻辑控制器（PLC），可根据粉尘负荷自动选择定时清灰或压差触发清灰，避免过度清灰导致滤袋磨损。
远程监控：支持手机/电脑端远程操控，实时监测设备运行状态（压差、风量、温度等），异常情况自动报警，减少人工巡检频率。
故障自诊断：系统自动识别脉冲阀故障、滤袋破损等问题，并生成维修建议，缩短停机时间。

2. 高性能滤材，适应复杂工况

PTFE覆膜滤袋：表面覆有聚四氟乙烯（PTFE）膜，具备优异的抗结露、耐油污、防粘附特性，在食品加工（面粉、糖粉）、橡胶硫化（炭黑粉尘）、3D打印（PLA/PETG微粒）等潮湿、高粘性粉尘环境下仍保持稳定过滤效率。
低阻高效：优化滤袋结构，初始运行阻力≤800Pa（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719），长期使用后压差上升平缓，延长滤袋寿命。

3. 紧凑设计，灵活适配

单机模块化结构：占地面积小，可灵活部署于车间生产线旁，减少管道铺设成本。
低噪音运行：采用高效离心风机+消音设计，工作噪音≤75dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。

适用行业与典型案例

1. 食品加工行业

问题：面粉、淀粉等轻质粉尘易飘散，传统除尘器易堵塞。
解决方案：PTFE覆膜滤袋防止吸湿板结，智能清灰系统确保连续稳定运行。

2. 橡胶制品行业

问题：炭黑、硫磺粉尘粘附性强，普通滤袋易糊袋。
解决方案：PTFE膜抗油污，配合防静电滤袋（表面电阻<10⁹Ω），杜绝静电起火风险。

3. 3D打印车间

问题：PLA/PETG微粒粒径小（<5μm），易穿透普通滤材。
解决方案：PTFE膜+高效密封结构，确保PM2.5过滤效率≥99.5%。

智慧运维，长效节能

能耗优化：智能调节风机转速，较传统除尘器节能15%~30%。
维护简便：滤袋快拆式设计，单人可完成更换，减少停机损失。

结语

智能单机脉冲除尘器凭借自动化控制、长效过滤、低耗能等优势，成为食品、橡胶、3D打印等行业的理想除尘解决方案。其智慧运维特性可帮助企业实现**“无人值守”式管理**，真正达到省心、省力、省成本的环保目标。

单机除尘器系列

耐高温单机除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业生产中，高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境，容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题，影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器，专为高温工况设计，采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构，可长期稳定处理260℃以下高温烟气，确保排放达标，助力企业绿色生产。

产品核心优势

1. 耐高温设计，稳定可靠

玻纤覆膜滤袋：采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺，耐温达260℃，抗氧化、抗腐蚀，有效拦截微细粉尘（如PM2.5），过滤效率≥99%（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
耐高温风机：特殊合金材质叶轮，配合耐热轴承，确保在高温环境下长期稳定运行，避免因热变形导致的风机失效。
热胀补偿结构：设备壳体采用波纹膨胀节设计，自动调节高温引起的金属膨胀，防止焊缝开裂或结构变形，延长使用寿命。

2. 智能清灰，降低维护成本

脉冲喷吹系统：优化喷吹时序与气压（0.4~0.6MPa），避免滤袋板结，减少压缩空气消耗，清灰更彻底。
压差监控报警：实时监测除尘器运行阻力，异常时自动预警，避免滤袋超负荷运行，减少非计划停机。

3. 模块化设计，灵活适配不同工况

可根据企业需求定制风量（1000~50000m³/h）、过滤面积及进出风口位置，适应不同高温烟尘场景。
快拆式检修门，便于滤袋更换与内部清理，降低维护难度。

适用行业与典型案例

✔ 热处理车间

问题：淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘，传统除尘器易堵塞、烧袋。
解决方案：采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器，确保油雾与粉尘高效分离，排放浓度<10mg/m³。

✔ 生物质燃烧锅炉

问题：生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星，易黏附滤袋。
解决方案：预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋，避免糊袋，设备连续运行1年以上无需大修。

✔ 玻璃窑炉

问题：高温烟气含碱金属蒸汽，普通滤袋易腐蚀。
解决方案：耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层，适应窑炉间歇性高温冲击。

为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器？

专业团队：10年高温粉尘治理经验，提供选型-安装-运维全流程服务。
定制化方案：根据企业实际工况优化设计，避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
长期稳定运行：关键部件采用进口耐材，设备寿命较行业平均水平提升30%以上。