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【微型款】XCM小型旋风除尘器

【微型款】XCM小型旋风除尘器

产品核心优势

1. 紧凑高效,空间利用率极佳

  • 超小体积:占地面积<0.5㎡,轻松适配实验室、小型车间等狭窄空间。
  • 大风量覆盖:处理风量200-2000m³/h,满足不同精细粉尘的收集需求。
  • 高回收率:采用多锥体优化设计,对药粉、碳粉等轻质颗粒物的捕集效率超90%(参考《工业通风与除尘技术手册》)。

2. 低耗能,易维护

  • 无滤材损耗:纯物理离心分离,避免滤袋/滤筒更换成本。
  • 模块化结构:快拆式集尘桶设计,5分钟内完成清灰,减少停机时间。

3. 安全可靠,适配严苛环境

  • 防静电处理:适用于易燃粉尘(如铝粉、树脂粉),符合ATEX防爆标准
  • 耐腐蚀材质:304不锈钢/PP塑料可选,应对酸碱腐蚀性气体。

行业应用案例深度解析

案例1:3D打印车间金属粉末回收

  • 痛点:SLM(选择性激光熔化)工艺产生超细金属粉尘(粒径<10μm),传统滤筒易堵塞。
  • 解决方案:XCM前置旋风除尘,预分离80%以上粉末,后端搭配HEPA过滤器,整体回收率达99%,年节省耗材成本超12万元(客户实测数据)。

案例2:制药行业API(活性成分)回收

  • 痛点:药粉逸散导致交叉污染,且需符合GMP洁净要求。
  • 解决方案:密闭式管道连接XCM除尘器,搭配负压控制系统,确保粉尘浓度<1mg/m³(符合GB 16297-1996)。

案例3:小型CNC加工中心油雾粉尘治理

  • 痛点:切削油雾与金属屑混合,传统除尘器易粘附结块。
  • 解决方案:XCM旋风除尘+油雾静电吸附组合工艺,油雾去除率≥85%,金属屑回收再利用率提升60%。

为什么选择XCM小型旋风除尘器?

✅ 即装即用——免调试,通电即运行。
✅ 0耗材成本——无滤袋/滤筒,维护费用降低70%。
✅ 静音设计——运行噪音<65dB(A),适合安静实验环境。


技术参数(参考行业标准)

项目参数
处理风量200-2000m³/h
适用粒径5-100μm
阻力损失800-1200Pa(GB/T 1236-2017)
电源220V/380V可选

滤筒除尘器在3D打印尼龙粉末回收中的高效应用——防爆安全与高纯度回收方案

3D打印行业滤筒除尘器

行业背景与挑战

选择性激光烧结(SLS)3D打印技术广泛应用于航空航天、医疗器械及汽车零部件制造,但其生产过程中产生的尼龙粉末(PA12、PA6等)粒径细小(5-20μm),易悬浮形成爆炸性混合物(爆炸下限<20g/m³)。传统除尘设备难以兼顾高效回收与防爆安全,导致以下痛点:

  • 安全隐患:超细粉末易引发燃爆,需符合ATEX/IECEx防爆标准。
  • 回收率低:粉末粘附性强,普通滤材易堵塞,回收纯度不足。
  • 成本浪费:未回收的高价值尼龙粉增加原材料损耗(行业平均损耗率15%-30%)。

博峰环保定制化解决方案

1. 防爆型滤筒除尘系统设计

  • 惰化保护:集成氮气惰化系统,将氧浓度控制在8%以下(参考NFPA 654-2020标准),杜绝燃爆风险。
  • 本安防爆认证:设备通过ATEX Zone 22认证,采用防静电滤筒、隔爆电机及无火花结构。
  • 高效过滤:选用纳米覆膜PTFE滤筒(过滤精度0.3μm),捕集效率>99.7%,回收粉末可直接回用于生产。

2. 智能运维与节能优化

  • 压差监控:实时监测滤筒阻力,自动调节脉冲清灰频率(喷吹压力0.5MPa),延长滤筒寿命至3年以上。
  • 能耗控制:变频风机根据粉末浓度调节风量(5,000m³/h可调),较定频系统节能25%-40%(实测数据)。

客户收益

指标传统设备博峰解决方案提升效果
粉末回收纯度90%-95%≥99.7%减少废料成本30%+
防爆安全性无专项措施ATEX认证0安全事故记录
滤筒更换周期6-12个月24-36个月维护成本降低60%

行业应用拓展

本方案同样适用于:

  • 金属3D打印(钛/铝粉):适配金属粉末抗氧化需求,增加防氧化气体保护模块。
  • 食品级粉末(乳糖/淀粉):采用FDA认证滤材,满足GMP洁净标准。

为什么选择博峰环保?

  • 10+年防爆除尘经验:累计为50+家增材制造企业提供安全回收方案。
  • 全生命周期服务:从防爆风险评估到设备运维,提供一站式技术支持。
  • 数据可追溯:配备IoT远程监控系统,实时上传排放与能耗数据,助力企业ESG合规。

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原创声明
本文由博峰环保技术团队基于实际项目案例撰写,数据来源:

  1. 《NFPA 654-2020:可燃粉尘标准》
  2. 《GB/T 17919-2022 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全规范》
  3. 客户实测数据(已脱敏处理)

如需引用,请注明出处。