在现代化工业生产中，粉尘污染治理是保障作业环境安全、提升生产效率的关键环节。移动式单机除尘器凭借其灵活机动、高效集尘的特点，成为焊接、陶瓷、建材、食品加工等行业的理想选择。

产品核心优势

1. 随需而动，灵活部署

• 底部集成万向轮+刹车系统：可轻松移动至不同产尘点，适应多工位作业需求，尤其适合车间布局调整频繁的企业。
• 模块化设计：无需复杂安装，插电即用，5分钟内完成设备切换，大幅减少停机时间。

2. 高效源头捕集，精准控尘

• 低噪音风机（<65dB）：符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008），确保安静作业环境。
• 优化侧吸罩设计：采用可调节吸气臂（覆盖半径1.5~3m），直接捕捉焊接烟尘、抛光粉尘等污染源，捕集效率≥95%（参考《焊接烟尘净化器》（JB/T 11644-2013））。

3. 智能运维，节能耐用

• 脉冲自动清灰：避免滤筒堵塞，维持稳定风量，延长滤芯寿命至12~18个月。
• 节能电机：相比传统除尘设备，能耗降低20%~30%，符合国家绿色工厂评价标准。

适用行业与典型场景

行业	应用场景	治理效果
金属加工	焊接、切割、打磨烟尘	减少PM2.5扩散，保护工人呼吸健康
陶瓷/建材	釉料喷涂、原料破碎粉尘	避免车间扬尘，提升产品良率
食品制药	粉末投料、包装工序	符合GMP洁净车间要求，防止交叉污染
临时施工	建筑拆除、装修粉尘	快速部署，满足环保督查要求

客户案例：焊接车间的粉尘治理挑战

某汽车零部件厂因产线调整频繁，传统固定式除尘系统无法满足灵活需求。博峰环保为其配置移动式单机除尘器，实现：

• 粉尘捕集效率提升90%，车间PM10浓度降至5mg/m³以下（原为25mg/m³）；
• 设备利用率提高，单台覆盖3个焊接工位，节省硬件投资30%；
• 员工投诉率归零，噪音与粉尘问题彻底解决。

选择博峰环保的理由

• 10年行业沉淀：服务超200家企业，技术方案成熟可靠；
• 定制化支持：根据工况提供风量、滤材、吸尘罩的个性化配置；
• 全生命周期服务：从选型调试到滤芯更换，全程技术支持。

在工业生产中，高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高，而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制，成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。

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产品核心优势

1. 无滤材设计，维护成本极低

• 采用纯物理分离原理，无滤袋、滤筒等耗材，避免频繁更换带来的停机损失。
• 相比传统布袋除尘器，可节省30%以上的长期维护费用（参考《工业除尘设备设计手册》）。

2. 耐磨不锈钢结构，适应恶劣工况

• 304/316不锈钢内壁，抗腐蚀、耐磨损，特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
• 关键部位加厚设计，使用寿命提升**50%**以上（对比普通碳钢材质）。

3. 高效离心分离，捕集率稳定

• 优化蜗壳结构，气流切向速度提升20%（CFD模拟验证），确保10μm以上颗粒有效分离。
• 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况（如砂轮打磨、破碎机出口）。

4. 模块化设计，灵活适配产线

• 提供立式、卧式两种安装方式，风量覆盖1000~50000m³/h，可单机使用或串联精细除尘设备。

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适用行业与典型场景

行业	应用场景	解决痛点
铸造厂	熔炉烟尘、抛丸清理粉尘	高温金属屑易烧毁滤材，旋风除尘可预处理
矿山破碎	颚式破碎机、振动筛粉尘	高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损
建材加工	石英砂切割、水泥包装扬尘	大颗粒粉尘阻塞后续净化设备
木材加工	锯切、刨削粗木屑收集	纤维类粉尘易缠绕滤筒，旋风预分离

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客户案例：某铸造厂砂处理车间

问题：砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘，直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损，更换成本高昂。
解决方案：

1. 在产线前端加装旋风除尘器，去除80%以上的>50μm颗粒（实测数据）。
2. 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月，年节省维护费用12万元。

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为什么选择我们的旋风除尘器？

✅ 省成本：无耗材、低能耗（运行功率<3kW/10000m³h）。
✅ 耐用好修：可拆卸式检修门，清灰只需定期排灰阀操作。
✅ 灵活适配：支持非标定制（防爆型、耐高温型等）。

在工业生产中，高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境，容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题，影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器，专为高温工况设计，采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构，可长期稳定处理260℃以下高温烟气，确保排放达标，助力企业绿色生产。

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产品核心优势

1. 耐高温设计，稳定可靠

• 玻纤覆膜滤袋：采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺，耐温达260℃，抗氧化、抗腐蚀，有效拦截微细粉尘（如PM2.5），过滤效率≥99%（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
• 耐高温风机：特殊合金材质叶轮，配合耐热轴承，确保在高温环境下长期稳定运行，避免因热变形导致的风机失效。
• 热胀补偿结构：设备壳体采用波纹膨胀节设计，自动调节高温引起的金属膨胀，防止焊缝开裂或结构变形，延长使用寿命。

2. 智能清灰，降低维护成本

• 脉冲喷吹系统：优化喷吹时序与气压（0.4~0.6MPa），避免滤袋板结，减少压缩空气消耗，清灰更彻底。
• 压差监控报警：实时监测除尘器运行阻力，异常时自动预警，避免滤袋超负荷运行，减少非计划停机。

3. 模块化设计，灵活适配不同工况

• 可根据企业需求定制风量（1000~50000m³/h）、过滤面积及进出风口位置，适应不同高温烟尘场景。
• 快拆式检修门，便于滤袋更换与内部清理，降低维护难度。

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适用行业与典型案例

✔ 热处理车间

• 问题：淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘，传统除尘器易堵塞、烧袋。
• 解决方案：采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器，确保油雾与粉尘高效分离，排放浓度<10mg/m³。

✔ 生物质燃烧锅炉

• 问题：生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星，易黏附滤袋。
• 解决方案：预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋，避免糊袋，设备连续运行1年以上无需大修。

✔ 玻璃窑炉

• 问题：高温烟气含碱金属蒸汽，普通滤袋易腐蚀。
• 解决方案：耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层，适应窑炉间歇性高温冲击。

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为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器？

1. 专业团队：10年高温粉尘治理经验，提供选型-安装-运维全流程服务。
2. 定制化方案：根据企业实际工况优化设计，避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
3. 长期稳定运行：关键部件采用进口耐材，设备寿命较行业平均水平提升30%以上。

一、产品核心优势：水幕吸附+旋流脱水，无滤材设计

湿式单机除尘器采用**“水幕吸附+旋流板脱水”双重净化技术，通过高效喷淋系统形成均匀水膜，使粉尘颗粒与液滴充分碰撞、凝聚，再经旋流板强制脱水，实现粉尘与可溶性气体（如酸雾、氨气）的同步去除**。

1. 无滤材设计，彻底杜绝堵塞风险

• 传统布袋/滤筒除尘器在处理纤维性粉尘（如石棉、碳纤维）时易堵塞，而湿式除尘器完全无需滤材，避免频繁更换滤料的维护成本。
• 适用于高湿度、高黏性粉尘工况，如电镀酸雾、化工反应釜挥发物等。

2. 双效净化，粉尘与气体协同处理

• 粉尘去除：水幕捕集效率达95%以上（参考《工业通风除尘技术手册》），尤其对PM2.5~PM10细微颗粒效果显著。
• 可溶性气体吸收：通过碱性/酸性循环液调节pH值，可同步去除硫酸雾（H₂SO₄）、氯化氢（HCl）等酸性气体，降低后续废气处理负荷。

3. 耐腐蚀、长寿命结构设计

• 主体材质：PP/FRP/不锈钢（316L），耐酸碱腐蚀，适应电镀、化工等恶劣环境。
• 脱水率≥99%（实测数据），确保出口气体无夹带液滴，避免风机腐蚀。

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二、适用行业与典型场景

1. 电镀/酸洗行业

• 问题：电镀槽酸雾（HF、HCl）与金属粉尘混合排放，传统干式除尘易腐蚀。
• 解决方案：湿式除尘器+NaOH循环液，酸性气体中和效率≥90%，粉尘捕集率≥95%。

2. 化工反应釜排气

• 问题：反应釜挥发性有机物（VOCs）与粉尘共存，易燃易爆风险高。
• 解决方案：水幕阻火+粉尘捕集，防爆设计符合GB 50058-2014标准。

3. 电池拆解/回收

• 问题：锂电池拆解产生含氟粉尘（LiPF₆分解物），传统除尘无法处理。
• 解决方案：湿式除尘+废液回收系统，氟化物去除率≥85%（参考《危险废物处理技术规范》）。

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三、运维优化与客户价值

1. 低维护成本

• 无滤材更换：节省滤袋/滤筒年更换费用3~5万元（行业均值）。
• 自动化控制：支持PLC联动，实时监测pH值、液位、压差，减少人工干预。

2. 节能设计

• 循环水系统：90%以上水可回用，废水排放量降低70%。
• 低阻力运行：系统阻力<800Pa，风机能耗比干式除尘低20%~30%。

3. 案例见证：某电镀厂酸雾治理项目

• 背景：电镀车间HCl酸雾超标（实测50mg/m³，国标限值30mg/m³）。
• 改造方案：湿式单机除尘器+碱液喷淋，出口浓度降至8mg/m³，年节省废气处理费用12万元。

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四、为什么选择博峰环保湿式除尘器？

• 10年行业沉淀：服务200+企业，涵盖电子、化工、冶金等领域。
• 定制化设计：根据废气成分（粉尘粒径、气体溶解度）优化喷淋级数与脱水结构。
• 全生命周期服务：提供安装调试、运维培训、耗材供应一站式解决方案。

在精密仪器制造、医疗设备加工、科研实验室等对声环境要求严格的场所，传统工业除尘设备的运行噪音往往成为影响工作舒适度的关键问题。博峰环保静音型单机除尘器，凭借全封闭降噪设计和高效过滤技术，在确保卓越除尘性能的同时，将运行噪音控制在**≤60dB（相当于日常交谈声级），真正实现“洁净无扰，静享专注”**的作业环境。

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产品核心优势

1. 超低噪音设计，打造舒适工作环境

• 全封闭式箱体结构：采用加厚钢板+内部消音棉隔层，有效吸收设备振动与气流噪声，避免噪音外溢。
• 高效减震系统：优化风机底座与减震垫设计，降低机械传导噪声（符合《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013）。
• 低噪风机选型：定制化涡流风机，风量稳定且运行声压级较常规机型降低15%以上。

2. 精密过滤，保障洁净空气

• 多级过滤技术：初效滤网拦截大颗粒粉尘，高效覆膜滤筒（过滤精度≥0.3μm，过滤效率99.9%）确保超细颗粒物不逃逸。
• 智能清灰控制：采用压差感应脉冲喷吹，避免频繁清灰导致的噪音波动，延长滤筒寿命。

3. 人性化功能，操作更便捷

• 一键启停+触控面板：简化操作流程，支持运行参数实时监控（压差、风量、故障报警）。
• 移动式设计：万向轮+刹车装置，灵活适配不同工位需求，特别适合实验室、小型车间等空间受限场景。

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适用场景与案例

① 医疗器械加工车间

• 痛点：精密零件打磨产生微米级金属粉尘，同时需避免噪音干扰医护人员。
• 解决方案：静音型单机除尘器+防静电滤筒，粉尘浓度控制在1mg/m³以内，噪音≤55dB。

② 高校化学实验室

• 痛点：实验过程中产生的有害粉尘需即时收集，且不能影响师生交流。
• 解决方案：设备就近安装，搭配耐腐蚀PP材质箱体，噪音低于实验室背景声级（60dB）。

③ 光学镜片抛光车间

• 痛点：抛光粉尘影响产品良率，传统除尘器噪音导致工人疲劳。
• 解决方案：侧吸风罩+静音除尘器组合，粉尘收集效率≥98%，工人操作区噪音达标（GBZ 2.2-2007职业接触限值）。

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为什么选择博峰环保静音型单机除尘器？

✔ 专业降噪技术：从声源、传播、隔离三维度实现静音优化。
✔ 模块化定制：支持风量（500~5000m³/h）、过滤介质（防爆/防静电/耐高温）灵活选配。
✔ 长效服务保障：提供免费调试+年度维护，核心部件质保3年。