防爆级电磁脉冲阀

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在化工、制药、粮食加工、锂电池生产等易燃易爆粉尘环境中，传统的电磁脉冲阀可能因电火花或静电积累引发严重安全事故。防爆级电磁脉冲阀专为高风险工况设计，通过ATEX认证（2014/34/EU），采用铜合金阀体+防静电涂层，确保在爆炸性环境中稳定运行，为工业除尘系统提供可靠保障。

为什么选择防爆级电磁脉冲阀？

1. 安全认证，合规可靠

通过**ATEX（欧盟防爆指令）和IECEx（国际防爆标准）认证，符合GB 3836.1-2021《爆炸性环境用电气设备》**国家标准。
适用于Zone 20/21（粉尘爆炸危险区）及Zone 1/2（气体爆炸危险区），确保化工、锂电等行业合规生产。

2. 防爆防静电设计，杜绝安全隐患

铜合金阀体：避免金属摩擦火花，耐腐蚀性强，适用于高湿度、高腐蚀性环境。
防静电涂层：表面电阻≤10⁹Ω（参考GB/T 3836.1-2021），有效防止静电积累。
IP65防护等级：防尘防水，适应恶劣工况。

3. 高效清灰，延长滤袋寿命

低功耗线圈设计（≤15W），减少发热风险，适用于连续高频喷吹。
快速响应时间（<50ms），确保脉冲清灰效果，维持除尘器低阻力运行。

4. 定制化适配，满足不同行业需求

化工行业：耐酸碱腐蚀，适应含硫、含氯废气环境。
锂电行业：防爆等级Ex tD A21 IP65，匹配纳米级粉尘治理需求。
粮食加工：防尘防潮，避免粮食粉尘爆炸（如面粉、淀粉等）。

行业应用案例

案例1：化工行业防爆改造

问题：某化工厂布袋除尘器因普通脉冲阀电火花引发闪爆，被迫停产。
解决方案：更换ATEX认证防爆脉冲阀，优化喷吹压力（0.4~0.6MPa），加装接地防静电装置。
效果：系统连续运行3年无故障，通过安全生产标准化验收。

案例2：锂电车间粉尘治理

问题：锂电池正极材料粉尘（粒径<1μm）易积聚静电，传统阀体存在燃爆风险。
解决方案：采用铜合金防爆阀+HEPA三级过滤，粉尘浓度稳定<1mg/m³（符合GB 30484-2013）。

维护与优化建议

定期检测：每月检查阀体密封性，测量接地电阻（应<4Ω）。
预防性更换：建议每3~5年更换膜片（视工况调整），避免老化泄漏。
系统匹配：避免超压（>0.7MPa）或低压（<0.3MPa）运行，影响清灰效果。

结语

防爆级电磁脉冲阀是高危粉尘环境除尘系统的核心安全部件，其防爆、防静电、耐腐蚀特性可大幅降低燃爆风险，保障连续生产。选择符合ATEX/IECEx/GB 3836标准的产品，是企业实现安全生产+高效除尘的关键一步。

电磁脉冲阀系列

高效节能型电磁脉冲阀

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，布袋除尘器的稳定运行离不开高效的清灰系统，而电磁脉冲阀作为清灰系统的“心脏”，其性能直接影响除尘效率、能耗及滤袋寿命。博峰环保推出的高效节能型电磁脉冲阀，专为现代工业除尘需求优化设计，结合低功耗技术与快速响应结构，在确保强力清灰的同时，显著降低系统运行成本，助力企业实现绿色低碳生产。

产品核心优势

1. 超低能耗，运行成本节省30%以上

采用高性能电磁线圈，功耗较传统脉冲阀降低30%~50%（参考《袋式除尘器用电磁脉冲阀技术条件》JB/T 5916-2017），长期使用可大幅减少电费支出。
优化先导式结构设计，减少压缩空气浪费，综合气耗降低15%以上，尤其适合高频率清灰工况。

2. 快速响应，清灰更彻底

毫秒级开闭响应（≤0.03s），确保压缩空气瞬间释放，形成高强度喷吹气流，有效剥离滤袋表面粉尘，避免“糊袋”风险。
特殊膜片材质（如氟橡胶或聚氨酯）耐腐蚀、耐高温（-30℃~120℃），适应钢铁、水泥、化工等严苛环境。

3. 长寿命设计，维护成本更低

10万次以上无故障运行测试（符合ISO 标准），减少停机更换频率。
模块化设计，支持快速拆装维修，降低人工维护时间。

4. 智能适配，精准控制

兼容PLC/DCS控制系统，支持压差反馈调节，动态优化喷吹周期，避免过度清灰损伤滤袋。
可选配无线监测模块，实时反馈阀门状态，提前预警故障。

行业应用案例

案例1：水泥厂窑尾除尘系统改造

问题：原有脉冲阀能耗高，清灰不彻底，导致滤袋寿命仅1年，排放超标。
解决方案：更换为高效节能型电磁脉冲阀，调整喷吹压力至0.5MPa，优化时序控制。
效果：滤袋寿命延长至3年，综合能耗降低25%，排放稳定在10mg/m³以下（GB 4915-2013标准）。

案例2：化工厂防爆型除尘器升级

需求：防爆区域需符合ATEX认证，同时降低维护频率。
方案：采用防爆线圈+不锈钢阀体定制款，通过IP65防护等级测试。
结果：3年零故障运行，满足《爆炸性环境用设备通用要求》（GB 3836-2010）。

为什么选择博峰环保的电磁脉冲阀？

技术沉淀：10年+工业除尘经验，产品经过100+企业验证。
定制服务：支持防腐蚀、防爆、高寒等特殊工况定制。
全周期保障：提供选型指导、安装调试、远程运维一站式服务。

结语

高效节能型电磁脉冲阀不仅是布袋除尘器的关键部件，更是企业实现**“减排降耗”的核心抓手。博峰环保以创新技术为驱动，助力客户打造高效、稳定、低成本**的除尘系统，推动工业绿色转型。

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除尘防爆系列

防爆电磁脉冲阀

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在木材加工、化工、金属抛光、粮食仓储等易燃易爆粉尘环境中，传统电磁脉冲阀可能因电火花或静电放电引发爆炸事故，威胁人员安全和生产稳定。博峰环保自主研发的防爆电磁脉冲阀，专为高爆燃风险工况设计，通过国际ATEX及国家GB标准认证，从源头消除清灰过程中的安全隐患，为您的除尘系统提供安全、可靠、长效的保障。

一、为什么需要防爆电磁脉冲阀？

1. 易燃粉尘的爆炸风险

铝粉、镁粉、煤粉、淀粉等可燃性粉尘在特定浓度下，遇电火花或高温可能引发爆炸（参考NFPA 68《爆炸防护标准》）。
普通脉冲阀线圈或金属部件摩擦可能产生火花，成为潜在点火源。

2. 防爆脉冲阀的核心优势

✅ 防爆线圈：采用全密封浇封技术，杜绝电火花外泄，符合Ex d IIC T6防爆等级。
✅ 铜合金壳体：抗静电、耐腐蚀，避免金属碰撞火花。
✅ 精准喷吹控制：0.1秒级响应，确保清灰彻底，防止粉尘堆积导致闷烧风险。
✅ 宽温域适配：-30℃~80℃稳定运行，适应高温高湿工况。

二、博峰防爆脉冲阀的行业应用案例

案例1：木工车间布袋除尘器防爆改造

问题：木材粉尘（Kst值>200 bar·m/s）在清灰时因阀门放电引发闪燃。
解决方案：更换为ATEX认证防爆脉冲阀，搭配泄爆片和火花探测系统，实现0燃爆事故（连续3年安全运行）。

案例2：化工行业粉体收集系统

挑战：PTA（精对苯二甲酸）粉尘具有强爆炸性（Pmax≥9 bar）。
优化措施：采用铜合金防爆阀体+本安型电路，通过GB 12476.1-2013认证，系统防爆等级达标。

三、如何选择可靠的防爆脉冲阀？

认证标准：确认产品通过ATEX 2014/34/EU或GB 3836（中国防爆电气标准）。
材质要求：阀体优先选择铜合金/不锈钢，避免铝制部件摩擦生火。
适用工况：根据粉尘爆炸指数（Kst、Pmax）匹配防爆等级。
品牌服务：选择具备防爆设备生产资质的厂家，提供防爆合格证及现场安全评估。

四、博峰环保的增值服务

✔ 防爆系统诊断：免费检测除尘器防爆合规性（如泄爆面积、抑爆装置匹配度）。
✔ 定制化清灰方案：结合粉尘特性设计喷吹压力、频率参数，避免过度清灰引发扬尘。
✔ 终身维护支持：防爆部件每12个月强制检测，确保长期安全运行。

结语

在严格的安全环保监管下，企业必须从设备选型源头管控爆炸风险。博峰环保防爆电磁脉冲阀，以军工级防爆技术和行业定制化服务，助力客户实现**“零事故、零超标、零处罚”**的安全生产目标。

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除尘防爆系列

防静电除尘滤袋

2025年4月1日 heliwenbofenghb

一、行业痛点：静电积聚引发的爆炸风险

在铝粉、煤粉、镁粉、化工粉尘等易爆性粉尘的收集过程中，普通滤袋因摩擦易产生静电积聚，若静电无法及时导出，可能引发粉尘爆炸（根据NFPA 654标准，最小点火能量可低至10mJ）。传统滤袋因表面电阻过高（＞10¹²Ω），无法满足防爆要求，成为安全生产的隐患。

二、防静电除尘滤袋核心技术解析

1. 导电纤维编织技术

采用高导电性纤维（如碳纤维、金属混纺纱）与基材复合编织，确保静电沿纤维网络快速导出。
表面电阻稳定＜10⁹Ω（符合GB/T 17919-2022《防静电滤料技术要求》），远低于爆炸临界值（10¹⁰Ω）。

2. 内置不锈钢导丝网

在滤袋内部嵌入304不锈钢导丝网，形成低电阻通路，避免局部静电堆积。
导丝网与除尘器壳体可靠接地，确保静电释放路径畅通。

3. 防爆安全双重保障

抗静电性能：通过第三方检测，静电衰减时间＜0.5秒（参考IEC 61340-4-4标准）。
阻燃特性：基材添加阻燃剂，氧指数≥28%（依据GB/T 5455-2014），降低燃烧风险。

三、典型应用场景与客户案例

1. 铝粉加工行业

问题：某铝材厂抛光车间因静电火花引发小型爆燃，被迫停产整改。
解决方案：更换防静电滤袋，接地系统升级，运行18个月无静电相关事故。

2. 煤粉制备系统

问题：煤磨除尘器压差波动大，检测发现滤袋表面静电电压达8kV（危险阈值＞3kV）。
解决方案：采用防静电覆膜滤袋，静电电压降至＜0.5kV，设备运行稳定性提升40%。

3. 化工粉尘收集

优化效果：与普通滤袋对比，防静电滤袋在PVC粉收集场景中使用寿命延长2倍（实测36个月vs. 12个月）。

四、为什么选择我们的防静电滤袋？

权威认证：通过国家防爆设备质量监督检验中心（NEPSI）检测，符合GB/T 17919-2022、ATEX 2014/34/EU等标准。
定制化设计：支持根据粉尘特性（如粒径、湿度）调整纤维配比和导丝网格密度。
全生命周期服务：提供滤袋安装指导、接地检测、定期维护等增值服务。

五、结语

防静电除尘滤袋是易爆粉尘治理的安全刚需，而非简单升级。博峰环保以技术为核，从材料选型、结构设计到系统接地，构建全方位防爆解决方案，助力企业实现安全生产+环保达标的双重目标。

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除尘防爆系列

泄爆片（爆破片）

2025年4月1日 heliwenbofenghb

1. 泄爆片的核心作用——瞬间泄压，保障安全

在工业除尘系统中，粉尘爆炸风险始终存在。当设备内部压力因意外爆炸或异常工况骤增时，**泄爆片（爆破片）**作为关键安全组件，能在毫秒级响应内破裂，定向释放超压冲击波，避免设备主体结构受损，保护人员与生产环境安全。

权威依据：

根据EN 14491:2012标准，泄爆片的设计爆破压力通常为0.1MPa（1bar），确保在爆炸初始阶段迅速泄压。
NFPA 68（美国消防协会标准）规定，泄爆片需与除尘系统压力、粉尘特性（Kst值）匹配，以有效控制爆炸危害。

2. 泄爆片的应用场景

泄爆片广泛应用于以下高粉尘爆炸风险行业：

木材加工（锯末、木粉易爆）
金属抛光（铝粉、镁粉爆炸极限低）
化工制药（有机粉尘、可燃颗粒）
食品加工（淀粉、糖粉易爆）

典型案例：
某铝制品抛光车间因除尘器内部铝粉浓度超标引发闪爆，泄爆片在0.12MPa压力下精准破裂，泄压口定向排放冲击波，避免除尘器壳体撕裂，减少停产损失**80%**以上。

3. 泄爆片的选型与维护要点

（1）科学选型，匹配工况

爆破压力：根据系统最大承受压力设定（常见0.05~0.15MPa）。
材质选择：不锈钢（耐腐蚀）、石墨（耐高温）、铝膜（轻量化）。
泄压方向：需结合现场空间设计（水平/垂直泄爆）。

（2）定期检查，确保可靠性

每月目视检查：确认泄爆片无腐蚀、变形或机械损伤。
年度更换：即使未爆破，长期使用后膜片疲劳强度下降，需按OSHA建议定期更换。
联动测试：与压力传感器、报警系统联调，确保快速响应。

4. 泄爆片+抑爆系统，双重防护更安全

对于高风险工况（如煤粉、硫磺粉尘），可组合使用：

泄爆片：第一时间泄压，降低爆炸峰值压力。
无焰泄放装置（Flameless Venting）：抑制泄爆时产生的火焰，避免二次引燃。
抑爆系统（Explosion Suppression）：通过高速喷洒灭火剂（如NaHCO₃）在爆炸初期抑制燃烧。

行业标准参考：

ISO 6184-1：爆炸防护系统设计规范。
ATEX 2014/34/EU：欧盟防爆设备指令。

5. 为什么选择专业泄爆解决方案？

合规性：符合EN 14491、NFPA 68、GB/T 15605等国际/国内标准。
定制化：根据粉尘特性（Kst≥300的剧烈爆炸粉尘需特殊设计）。
经济性：单次泄爆片成本远低于设备损毁或停产损失。

原创声明

本文基于国际防爆标准及工业安全实践原创撰写，适用于环保设备商、安全生产管理者及工业用户。如需技术咨询或定制方案，请联系专业团队评估。

（注：部分数据参考NFPA 68-2018《爆炸泄压标准》及GB/T 15605-2008《粉尘爆炸泄压指南》）

除尘防爆系列

隔爆阀（防爆隔离阀）

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在化工、制药、食品加工、粉尘处理等高危工业环境中，爆炸风险始终是安全生产的重大隐患。一旦发生爆炸，火焰和压力波可能通过管道系统迅速传播，引发连锁反应，造成灾难性后果。**隔爆阀（防爆隔离阀）**作为关键的安全防护设备，能够在爆炸发生的瞬间自动切断管道，有效阻止火焰和压力回传，保护人员和设备安全。

隔爆阀的核心功能与优势

1. 超快速响应，0.05秒内阻断爆炸传播

隔爆阀采用机械式联动设计，无需外部电源或信号触发，完全依靠爆炸产生的冲击波自动触发关闭机制。根据NFPA 69（防爆系统标准）要求，高性能隔爆阀可在0.05秒内完成关闭动作，远快于传统防爆装置的响应时间，确保火焰和压力波无法回传至生产车间或其他相连设备。

2. 符合国际防爆安全标准

满足NFPA 69（美国国家防火协会标准）、ATEX（欧盟防爆指令）、**EN 16009（欧洲防爆隔离阀标准）**等权威认证。
适用于可燃粉尘（如铝粉、煤粉、面粉）、**易燃气体（如甲烷、氢气）**等多种危险环境。

3. 免维护设计，长期可靠运行

采用高强度不锈钢或铝合金材质，耐腐蚀、耐高温，适用于恶劣工况。
无电子元件，不受电磁干扰，避免误触发或失效风险。
结构简单，安装后无需频繁维护，降低运营成本。

4. 灵活适配多种管道系统

可水平或垂直安装，适用于除尘系统、气力输送、化工管道等场景。
提供圆形、方形、矩形等多种规格，支持定制化设计，满足不同行业需求。

行业应用案例

案例1：化工行业VOCs废气处理系统防爆

某化工厂的RTO（蓄热式焚烧炉）前端管道因有机废气浓度波动存在爆炸风险。加装隔爆阀后，成功阻断回火风险，确保系统安全运行，符合**OSHA（职业安全与健康管理局）**规范。

案例2：食品加工厂粉尘防爆

某面粉加工车间的除尘系统因粉尘浓度过高曾发生闪爆事故。安装隔爆阀后，爆炸压力被有效隔离，避免火焰蔓延至生产车间，保障工人安全。

案例3：锂电池材料生产车间防爆

锂电池正极材料（如镍钴锰）在粉碎和输送过程中易产生可燃粉尘。隔爆阀的应用确保爆炸不扩散至其他设备，符合**GB 50058-2014（爆炸危险环境电力装置设计规范）**要求。

如何选择合适的隔爆阀？

确定爆炸风险类型（气体爆炸/粉尘爆炸）。
计算管道尺寸和爆炸压力（参考NFPA 68爆炸泄压标准）。
选择符合行业认证的阀门（如ATEX、NFPA 69）。
考虑安装位置（水平/垂直管道，靠近潜在爆炸源）。

结语

隔爆阀（防爆隔离阀）是工业防爆安全链上的关键一环，其快速响应、高可靠性和免维护特性使其成为化工、制药、食品、新能源等行业的必备安全装置。选择符合国际标准的隔爆阀，不仅能降低爆炸事故风险，还能帮助企业通过安全合规审查，保障生产连续性。

除尘防爆系列

防爆型压差传感器

2025年4月1日 heliwenbofenghb

引言：粉尘爆炸风险与压差监控的重要性

在工业除尘系统中，粉尘堆积导致的滤袋堵塞不仅影响设备效率，还可能因摩擦发热引发燃烧甚至爆炸（参考NFPA 68《爆燃通风标准》）。传统压差监测手段往往无法满足防爆要求，而防爆型压差传感器通过本安型电路设计和实时监控，可有效预防此类安全隐患，保障企业安全生产。

防爆型压差传感器的核心优势

1. 实时监控，预防堵塞自燃

精准监测滤袋阻力：持续跟踪除尘器进出口压差变化，确保运行在安全阈值内。
异常报警机制：当压差超过设定范围（如>1500Pa）时，立即触发声光报警或联锁停机，避免粉尘堆积导致局部过热。
防爆认证设计：符合ATEX/IECEx防爆标准，适用于易燃易爆粉尘环境（如铝粉、煤粉、淀粉等）。

2. 本安型电路，安全可靠

本质安全（Ex ia）：采用低功耗电路设计，避免电火花引燃风险。
抗干扰能力强：适用于高湿度、高粉尘工况，确保数据稳定性。

3. 智能诊断，优化维护周期

历史数据记录：支持云端存储，分析压差变化趋势，预测滤袋寿命。
远程监控（可选）：集成IoT模块，实现PC/手机端实时查看，减少人工巡检频率。

行业应用案例

案例1：木材加工厂除尘系统防爆升级

问题：木屑粉尘堆积导致滤袋压差骤增，曾发生闷燃事故。
解决方案：安装防爆压差传感器，设定报警阈值1200Pa，联动脉冲清灰系统。
效果：压差波动减少70%，未再发生异常温升现象。

案例2：化工行业易燃粉尘治理

问题：PTA（精对苯二甲酸）粉尘易爆，传统传感器不满足防爆要求。
解决方案：采用隔爆型（Ex d）压差传感器，配合氮气惰化系统。
效果：系统稳定运行2年无故障，通过OSHA合规审计。

如何选择合适的防爆压差传感器？

防爆等级匹配：根据粉尘类型选择Ex ia（本安型）或Ex d（隔爆型）。
量程与精度：确保覆盖除尘器最大工作压差（如0~3000Pa），精度±1%FS。
输出信号：4~20mA/RS485，兼容PLC或DCS系统。
环境适应性：IP65防护等级，耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。

结语：安全除尘，从智能监控开始

防爆型压差传感器不仅是除尘系统的“安全卫士”，更是企业实现智能化、合规化生产的关键设备。博峰环保凭借多年粉尘治理经验，可为您定制高可靠性监测方案，助力安全生产零事故。

立即咨询技术专家，获取防爆除尘系统优化方案！

除尘防爆系列

防爆照明检修灯

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在工业除尘器、化工车间、粉尘爆炸危险区域等环境中，常规照明工具存在极大的安全隐患——电火花、高温或密封性不足可能引发爆炸或火灾。博峰环保推出的防爆照明检修灯，专为高粉尘、高湿度、易爆环境设计，以无火花技术、IP65防护等级、隔爆型结构为核心，确保除尘器内部、管道暗角等狭小空间的安全无死角照明，为检修人员提供可靠保障。

为什么除尘器检修必须使用防爆照明灯？

工业除尘器（如布袋除尘器、旋风除尘器等）在运行过程中，内部可能积聚可燃性粉尘（如煤粉、铝粉、木屑等），若使用普通照明设备，可能因以下原因引发事故：

电火花风险：普通灯具开关或线路短路可能产生电火花，引燃粉尘（符合**GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备》**防爆要求）。
高温表面引燃：光源长时间工作温度过高（如＞80℃），可能成为点火源。
密封性不足：粉尘或湿气侵入灯具内部，导致短路或腐蚀。

博峰防爆照明检修灯针对这些问题，提供全方位安全解决方案，确保检修作业零风险。

博峰防爆照明检修灯核心优势

1. 无火花设计，杜绝爆炸隐患

采用本质安全型电路，开关、接线端子等关键部件均做防爆处理，确保无电火花产生。
符合Ex d IIB T4 Gb防爆等级（参考GB 3836.1-2010），适用于20区、21区、22区粉尘爆炸危险环境。

2. 超强防护，适应恶劣工况

IP65防护等级：完全防尘，可抵御高压水柱冲洗，适用于高湿度、多粉尘的除尘器内部环境。
高强度隔爆外壳：采用铝合金+防爆玻璃结构，抗冲击、耐腐蚀，确保长期稳定使用。

3. 低温安全运行，避免粉尘引燃

LED冷光源技术，表面温度严格控制在**＜80℃**（远低于粉尘燃点），避免成为点火源。
智能温控系统：当温度接近临界值时自动降低亮度，确保安全。

4. 灵活便携，照亮检修死角

可调节支架+磁吸底座，轻松固定于除尘器壁、管道或设备表面。
高亮度LED+广角照明，亮度可达5000流明，覆盖除尘器内部暗角，提高检修效率。

典型应用场景

布袋除尘器检修：滤袋更换、脉冲阀检查时提供安全照明。
化工车间巡检：在VOCs、粉尘混合环境下安全作业。
煤粉仓、粮食加工厂：避免粉尘爆炸风险。
污水处理厂密闭空间：防潮、防腐蚀，适应高湿度环境。

选择博峰防爆照明灯，让安全无死角

博峰环保深耕工业安全照明领域，结合10年+防爆设备研发经验，确保每一盏防爆灯都符合国家防爆标准，并提供2年质保服务。无论是除尘器内部检修、危险气体环境作业，还是潮湿多尘的工业场景，博峰防爆照明灯都能提供安全、可靠、高效的照明解决方案。

立即咨询，获取定制化防爆照明方案！

除尘防爆系列

抗静电星型卸料器

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在化工、制药、粮食加工、锂电池生产等对静电敏感的行业，粉尘输送过程中的静电积累可能引发爆炸或火灾，威胁人员安全和生产连续性。博峰环保针对这一痛点，推出抗静电星型卸料器，通过多重防静电设计，实现密闭卸灰、静电零风险，为高浓度粉尘工况提供安全可靠的输送解决方案。

产品核心优势

1. 碳刷导静电技术，杜绝放电隐患

转子与壳体之间嵌装高导电碳刷装置，确保粉尘输送过程中产生的静电荷及时导出，避免积累放电。
采用耐磨碳刷材料，使用寿命长，维护成本低，适用于连续作业场景。

2. 全密闭结构，防止粉尘外泄

精密加工的叶轮与壳体间隙≤0.1mm（参考JB/T 8470-2018），有效减少漏风率，避免粉尘逸散，符合环保排放要求。
可选配氮气密封，适用于易燃易爆粉尘（如铝粉、镁粉、煤粉等）。

3. 防爆电机适配，安全等级更高

可配套Ex d IIB T4防爆电机（符合GB 3836.1-2010），适用于爆炸性粉尘环境（如淀粉、硫磺、金属粉末等）。
电机防护等级IP65，防尘防水，适应恶劣工况。

4. 模块化设计，维护便捷

快拆式端盖设计，无需完全拆卸即可更换转子或碳刷，减少停机时间。
轴承外置结构，避免粉尘进入轴承腔，延长使用寿命。

行业应用案例

案例1：锂电池材料厂粉尘输送系统改造

问题：石墨负极材料输送时静电积累严重，曾发生闪爆事故。
解决方案：采用抗静电星型卸料器+氮气密封，配合防爆电机，运行3年无静电相关故障。

案例2：化工厂PVC粉料密闭卸料

问题：传统卸料器漏粉严重，静电导致物料粘附。
解决方案：升级抗静电星型卸料器，粉尘泄漏量降低95%，生产效率提升20%。

为什么选择博峰环保的抗静电星型卸料器？

✔ 安全可靠——碳刷导静电+防爆电机，双重防护
✔ 密闭高效——超低漏风率，适配严苛环保要求
✔ 智能适配——支持定制化设计，满足不同行业需求
✔ 长效耐用——耐磨碳刷+外置轴承，减少维护频率

博峰环保深耕工业粉尘治理领域10年，服务超200家企业，提供从设备选型到安装维护的一站式解决方案。

立即咨询，获取专属防静电方案！

除尘防爆系列

防爆型温度探测器

2025年4月1日 heliwenbofenghb

在粉尘爆炸高危行业（如木屑加工、硫磺生产、粮食仓储等），温度异常是火灾和爆炸事故的重要诱因。传统温度监测设备易受粉尘干扰，且响应速度慢，难以满足安全生产需求。防爆型温度探测器采用PT100铂电阻探头，结合智能联动控制系统，实现精准监测与快速响应，为易燃易爆环境提供可靠的安全保障。

产品核心优势

1. 高精度监测，杜绝误报漏报

PT100铂电阻传感器，线性度优、稳定性强，监测范围0~200℃（可定制更高量程），适用于木屑（燃点约250℃）、硫磺（燃点约190℃）等低温燃点粉尘环境。
抗电磁干扰设计，确保信号传输稳定，避免误触发。

2. 防爆认证，安全无忧

符合Ex d IIB T4防爆等级（参考GB 3836-2010），适用于21区、22区粉尘防爆区域（如粉体加工车间、化工仓储等）。
不锈钢316L外壳，耐腐蚀、防尘防水（IP65），适应高湿度、高粉尘工况。

3. 智能联动，主动防控

超温自动停机：当温度超过预设阈值（可调），立即触发声光报警，并联动风机、除尘器等设备紧急停机，防止事故扩大。
远程监控：支持4-20mA/RS485信号输出，接入PLC或DCS系统，实现集中化管理。

4. 低维护，长寿命

自清洁探头设计，减少粉尘附着，延长使用寿命（典型工况下>5年）。
模块化结构，故障部件可快速更换，降低停机损失。

行业应用案例

案例1：木屑加工厂除尘系统防爆改造

问题：布袋除尘器内木屑堆积，摩擦升温引发多次火情。
解决方案：在除尘器灰斗、进出口管道安装防爆型温度探测器，设定预警阈值80℃，联动CO₂灭火系统。改造后未发生超温事故。

案例2：硫磺粉仓储温度监控

问题：硫磺粉易氧化放热，传统热电偶响应延迟。
解决方案：采用PT100防爆探头，实时监测仓内温度，超100℃自动启动应急排风系统。

为什么选择我们的防爆温度探测器？

精准可靠：PT100铂电阻精度±0.5℃，远高于普通热电偶（±2.5℃）。
快速响应：温度变化反应时间<3秒，抢占事故处置黄金时间。
合规保障：通过国家防爆电气质检中心（NEPSI）认证，助力企业通过安全生产标准化评审。