标签归档：高温烟气处理

滤筒除尘器系列

耐高温滤筒除尘器

耐高温滤筒除尘器
耐高温滤筒除尘器

在铸造、锅炉、烘干、冶金等行业，高温烟气处理一直是环保治理的难点。普通除尘设备难以承受持续高温，易导致滤材烧毁、设备变形、效率下降等问题。东莞市博峰环保科技有限公司凭借多年技术积累，推出耐高温滤筒除尘器，专为极端工况设计，确保高温环境下稳定运行，为企业提供可靠的粉尘治理解决方案。

核心技术优势

1. 特种耐高温滤材，稳定过滤260℃烟气

采用特种玻璃纤维覆膜滤筒，参考《高温烟气过滤材料》行业研究，耐温可达260℃，同时具备优异的耐腐蚀性和抗结露性能。相较于普通滤材，高温下仍保持高过滤精度，有效拦截微细粉尘，确保排放达标。

2. 智能降温设计，延长滤筒寿命

  • 前置旋风分离器：高温烟气进入除尘器前，先经过旋风预分离，降低烟气温度并去除大颗粒粉尘，减少滤筒负荷。
  • 风冷/水冷可选：针对不同工况需求，可配置辅助降温系统，确保滤筒在安全温度范围内运行，大幅提升使用寿命。

3. 强化密封结构，杜绝高温泄漏

  • 气缸式密封阀门：采用耐高温合金材质，避免传统蝶阀在高温下变形导致的漏风问题，确保系统气密性。
  • 模块化设计：方便检修更换，减少停机时间，提高生产效率。

行业应用案例

铸造行业：解决熔炼炉烟尘难题

某大型铸造厂在铁水浇铸过程中产生大量高温烟尘，原有除尘设备因耐温不足频繁故障。博峰环保为其定制耐高温滤筒除尘系统，配合旋风预降温，运行一年后滤筒更换频率降低60%，粉尘排放稳定低于国家标准。

锅炉行业：保障长期稳定运行

某生物质锅炉企业因烟气温度波动大，普通布袋除尘器易糊袋、烧毁。升级为博峰耐高温滤筒除尘器后，系统适应性强，即使在峰值温度下仍保持高效过滤，帮助企业实现连续生产。

选择博峰，选择可靠的高温粉尘治理专家

博峰环保深耕工业除尘领域十余年，以定制化设计、稳定耐用的设备、快速响应的服务赢得客户信赖。无论是高温、高湿、腐蚀性气体还是复杂粉尘工况，我们都能提供最优解决方案，助力企业绿色生产。

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单机除尘器系列

耐高温单机除尘器

耐高温单机除尘器

在工业生产中，高温烟气的粉尘治理一直是环保领域的难点。普通除尘设备难以承受持续高温环境，容易出现滤袋烧毁、壳体变形等问题，影响除尘效率并增加运维成本。博峰环保耐高温单机除尘器，专为高温工况设计，采用玻纤覆膜滤袋、耐温风机及热胀补偿结构，可长期稳定处理260℃以下高温烟气，确保排放达标，助力企业绿色生产。

产品核心优势

1. 耐高温设计，稳定可靠

  • 玻纤覆膜滤袋：采用高强度玻璃纤维基布+PTFE覆膜工艺，耐温达260℃，抗氧化、抗腐蚀，有效拦截微细粉尘（如PM2.5），过滤效率≥99%（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
  • 耐高温风机：特殊合金材质叶轮，配合耐热轴承，确保在高温环境下长期稳定运行，避免因热变形导致的风机失效。
  • 热胀补偿结构：设备壳体采用波纹膨胀节设计，自动调节高温引起的金属膨胀，防止焊缝开裂或结构变形，延长使用寿命。

2. 智能清灰，降低维护成本

  • 脉冲喷吹系统：优化喷吹时序与气压（0.4~0.6MPa），避免滤袋板结，减少压缩空气消耗，清灰更彻底。
  • 压差监控报警：实时监测除尘器运行阻力，异常时自动预警，避免滤袋超负荷运行，减少非计划停机。

3. 模块化设计，灵活适配不同工况

  • 可根据企业需求定制风量（1000~50000m³/h）、过滤面积及进出风口位置，适应不同高温烟尘场景。
  • 快拆式检修门，便于滤袋更换与内部清理，降低维护难度。

适用行业与典型案例

✔ 热处理车间

  • 问题：淬火、回火工艺产生大量高温油雾与金属氧化物粉尘，传统除尘器易堵塞、烧袋。
  • 解决方案：采用耐高温单机除尘器+前置火花捕捉器，确保油雾与粉尘高效分离，排放浓度<10mg/m³。

✔ 生物质燃烧锅炉

  • 问题：生物质燃料燃烧烟气含焦油、火星，易黏附滤袋。
  • 解决方案：预喷涂阻燃剂+覆膜滤袋，避免糊袋，设备连续运行1年以上无需大修。

✔ 玻璃窑炉

  • 问题：高温烟气含碱金属蒸汽，普通滤袋易腐蚀。
  • 解决方案：耐酸碱玻纤滤袋+壳体保温层，适应窑炉间歇性高温冲击。

为什么选择博峰环保耐高温单机除尘器？

  1. 专业团队：10年高温粉尘治理经验，提供选型-安装-运维全流程服务。
  2. 定制化方案：根据企业实际工况优化设计，避免“一刀切”导致的效率不足或资源浪费。
  3. 长期稳定运行：关键部件采用进口耐材，设备寿命较行业平均水平提升30%以上。
除尘布袋系列

耐高温PPS除尘布袋

耐高温PPS除尘布袋

在燃煤锅炉、垃圾焚烧、化工冶炼等行业，高温、高腐蚀性烟气对除尘设备的性能提出了极高要求。耐高温PPS除尘布袋凭借其卓越的耐温性、抗化学腐蚀性和长寿命，成为工业粉尘治理的理想选择。本文将深入解析PPS除尘布袋的产品特性、适用场景及维护要点，帮助企业优化除尘系统，实现稳定达标排放。

一、PPS除尘布袋的核心优势

1. 卓越的耐高温性能

  • 适用温度范围：PPS（聚苯硫醚）纤维可长期稳定运行在**160~190℃**的烟气环境中（短期耐温可达200℃），远高于普通涤纶滤袋（≤130℃），适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉等高热工况。
  • 抗氧化性强：在含氧量≤15%的烟气中仍能保持结构稳定，避免高温氧化导致的纤维脆化（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》GB/T 6719-2009）。

2. 出色的耐化学腐蚀性

  • 抗酸抗碱：PPS纤维在pH 1~14的范围内均表现出优异的耐腐蚀性，尤其适合处理燃煤烟气（含SO₂、NOx）和化工废气（含H₂S、HCl等）。
  • 抗水解性：在高湿环境下（湿度>60%）仍能保持强度，避免水解导致的滤袋破损。

3. 高过滤精度与长寿命

  • 过滤效率：对PM2.5及以上颗粒物的捕集效率≥99.5%，排放浓度可控制在**<10mg/m³**（满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014）。
  • 使用寿命：在规范运维条件下，PPS滤袋寿命可达3~5年，显著降低更换成本。

二、适用行业与典型案例

1. 燃煤电厂锅炉除尘

  • 问题：烟气温度高（160~180℃）、含硫量高（SO₂浓度>1000mg/m³），普通滤袋易腐蚀失效。
  • 解决方案：采用PPS覆膜滤袋，配合预涂层技术（如喷钙脱硫），延长滤袋寿命至4年以上。

2. 垃圾焚烧发电厂

  • 挑战：烟气含HCl、二噁英等腐蚀性成分，且温度波动大（120~200℃）。
  • 优化方案：PPS+PTFE混纺滤袋，增强抗酸性和耐磨性，确保排放达标（二噁英去除率>99%）。

3. 钢铁冶炼与焦化行业

  • 痛点：高炉煤气粉尘粘性强，易糊袋。
  • 对策：PPS滤袋+高频脉冲清灰系统，清灰周期缩短30%，压差稳定在<1500Pa。

三、使用与维护建议

1. 安装注意事项

  • 预涂灰处理：新滤袋投入使用前需喷涂石灰粉或飞灰，避免油性粉尘直接粘附。
  • 避免机械损伤：安装时严禁硬物刮擦滤袋，张紧度需均匀（推荐张力25~35N）。

2. 日常维护要点

  • 定期检查压差：压差>1700Pa时需排查清灰系统或滤袋堵塞。
  • 避免超温运行：设置温度报警装置（超190℃自动切断烟气）。
  • 化学清洗再生：对于粘性粉尘，可用中性清洗剂离线清洗，恢复透气性。

四、为什么选择PPS除尘布袋？

✅ 高温适应性：稳定胜任190℃以下工况，减少因超温导致的滤袋损坏。
✅ 综合成本低：寿命是普通滤袋的2~3倍，减少停机更换频率。
✅ 环保合规：助力企业满足超低排放要求（如<10mg/m³），规避环保处罚风险。