标签归档：高效除尘设备

滤筒除尘器系列

智能滤筒除尘器

智能滤筒除尘器

在数字化工厂的浪潮下，传统除尘设备已难以满足高效、智能、可持续的环保需求。博峰环保推出的智能滤筒除尘器，融合物联网（IoT）、大数据分析与自动化控制技术，打造真正适配工业4.0的除尘方案，助力企业实现绿色智造升级。

智能滤筒除尘器的核心优势

1. 物联网（IoT）远程监控，运维更高效

  • 实时数据采集：通过嵌入式传感器监测压差、风量、能耗等关键参数，异常情况自动预警，减少人工巡检成本。
  • 故障代码诊断：精准定位问题（如滤筒堵塞、电机过载等），缩短故障响应时间，提升设备可用率。
  • 移动端管理：支持PC端、手机APP远程操控，管理人员可随时随地掌握设备状态。

2. 大数据预测维护，降低运营成本

  • 智能寿命预测：基于历史运行数据与算法模型，精准预判滤筒更换周期，避免过早更换造成的浪费或延迟更换导致的停机风险。
  • 能效优化建议：分析能耗趋势，提供风机调速、清灰频率等优化方案，帮助客户降低综合运行成本。

3. 无缝对接MES系统，合规更轻松

  • 自动生成环保报告：与工厂MES/ERP系统集成，实时记录排放数据，一键生成符合环保部门要求的合规报告，减少人工填报误差。
  • 数据可追溯：所有运行记录云端存储，支持历史数据回溯，便于审计与环保核查。

适用行业与典型案例

1. 汽车制造行业

在焊接、喷涂车间，智能滤筒除尘器可高效捕捉金属粉尘与挥发性颗粒，同时通过MES系统自动记录排放数据，确保符合《大气污染物综合排放标准》。

2. 电子精密加工

针对PCB钻孔、激光切割产生的超细粉尘，设备采用高效覆膜滤材，过滤精度达微米级，并借助IoT技术实现无人值守运维。

3. 食品与医药行业

满足GMP洁净车间要求，除尘过程全程可监控，避免交叉污染，数据可对接企业质量管理系统（QMS）。

为什么选择博峰环保的智能滤筒除尘器？

✅ 工业4.0标准：真正实现设备互联、数据驱动决策。
✅ 低运维成本：预测性维护减少非计划停机，延长滤筒寿命。
✅ 合规无忧：自动化报告生成，轻松应对环保检查。
✅ 定制化服务：根据行业特性优化风量、过滤效率等参数。

结语：智慧运维，未来已来

在“双碳”目标与智能制造的双重驱动下，企业亟需更智能、更高效的环保解决方案。博峰环保的智能滤筒除尘器，不仅解决粉尘治理问题，更通过数字化手段赋能企业绿色生产，让环保管理更简单、更智能。

选择博峰，让除尘进入智慧时代！

旋风除尘器系列

【高效分离】XC型旋风除尘器

【高效分离】XC型旋风除尘器

产品概述

XC型旋风除尘器是一款专为高浓度粉尘环境设计的高效预处理设备，采用多级离心分离技术，可有效捕集10μm以上颗粒物，适用于木工、冶金、建材、化工等行业的粉尘治理。其无动力运行、低能耗、高耐磨等特性，使其成为工业粉尘控制的经济高效之选。

核心技术优势

1. 高效多级离心分离

  • 采用优化蜗壳结构，增强气流旋转惯性，提升粉尘捕集效率，适用于初始浓度≤50g/m³的工况（参考《工业通风与除尘技术手册》）。
  • 10μm以上颗粒物分离效率≥95%，有效减轻后端精细除尘设备负荷。

2. 无动力节能运行

  • 纯物理离心分离，无需额外能耗，相比同类设备能耗降低30%以上（实测对比数据）。
  • 适配低功率风机系统，降低企业综合运行成本。

3. 超强耐磨耐腐蚀

  • 304不锈钢主体，抗磨损、耐酸碱腐蚀，适用于高温（≤400℃）、高湿度环境。
  • 陶瓷内衬选配（针对高磨蚀性粉尘），设备寿命延长3倍以上。

4. 模块化灵活适配

  • 标准化法兰接口，可快速对接布袋除尘器、湿式 scrubber 等后续净化设备。
  • 紧凑型设计，节省安装空间，支持非标定制（如防爆型、耐高温型）。

行业应用案例

案例1：木工车间锯末粉尘治理

  • 问题：传统沉降室效率低，锯末飞扬导致车间PM10超标（>80mg/m³）。
  • 方案：XC型旋风除尘器作为预处理，配合布袋除尘，最终排放<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
  • 效益：设备投资回收期<8个月，维护成本降低40%。

案例2：冶金厂高炉烟尘预处理

  • 问题：高温烟尘（350℃）磨损严重，普通旋风除尘器寿命不足1年。
  • 方案：定制304不锈钢+陶瓷内衬版XC除尘器，运行2年无结构性损坏。

维护与优化建议

  1. 定期检查：每月清理灰斗，防止积灰堵塞（压差>1500Pa时需停机维护）。
  2. 磨损监测：每季度检测蜗壳内壁厚度，磨损>30%时需更换或加固。
  3. 风量匹配：确保进口风速12~18m/s（过低效率下降，过高压损激增）。

为什么选择XC型旋风除尘器？

✅ 经济高效——无动力设计，长期运行成本极低。
✅ 稳定可靠——304不锈钢材质，适应恶劣工况。
✅ 灵活适配——模块化结构，改造升级无忧。

旋风除尘器系列

【多级串联】XCL组合式旋风除尘器

【多级串联】XCL组合式旋风除尘器

在工业粉尘治理领域，XCL组合式旋风除尘器凭借其三级串联设计和高精度分级捕集能力，成为应对严苛排放标准的达标利器。该设备特别适用于水泥、冶金、化工、木材加工、粮食加工等行业，可高效拦截5μm以上颗粒物，综合除尘效率达95%以上（实测数据），并可与布袋除尘器联用，确保排放符合**GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》**等法规要求。

XCL组合式旋风除尘器的核心优势

1. 三级串联设计，逐级优化除尘效率

  • 一级粗颗粒分离（20μm+）：采用大直径旋风结构，高效拦截大颗粒粉尘，降低后端处理负荷。
  • 二级中等粒径拦截（10-20μm）：优化离心力场设计，提升中等颗粒物的捕集率。
  • 三级精细颗粒浓缩（5-10μm）：采用小直径多管旋风技术，增强微细粉尘的分离能力，减少后端布袋除尘器的运行压力。

2. 高性价比，降低综合运行成本

  • 低能耗：相比单一布袋除尘系统，预除尘可减少滤袋磨损，延长滤袋寿命30%以上（行业实测）。
  • 低维护：无易损件设计，维护成本仅为电除尘或布袋除尘的1/3（参考《工业除尘设备设计手册》）。

3. 灵活适配，满足不同行业需求

  • 水泥行业：适用于生料磨、熟料冷却机等高粉尘工况，可搭配高效布袋除尘器实现超低排放。
  • 冶金行业：用于高炉煤气、烧结烟气的初级净化，减少后续脱硫脱硝系统的负荷。
  • 木材/粮食加工：有效拦截锯末、谷物粉尘，避免爆炸风险，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

典型应用案例

案例1：水泥厂窑尾烟气治理

  • 问题：窑尾烟气含尘浓度高（初始>50g/m³），直接采用布袋除尘器易导致糊袋。
  • 解决方案：XCL三级旋风+脉冲布袋除尘器组合，使排放浓度稳定**<10mg/m³**，满足GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》。

案例2：钢铁厂烧结机头除尘

  • 问题：烧结烟气颗粒物粒径分布广（1-100μm），单一除尘方式效率不足。
  • 解决方案：XCL预除尘+电除尘组合，综合效率**>98%，年节省电耗20万度以上**。

为什么选择XCL组合式旋风除尘器？

✅ 高效稳定：三级逐级过滤，确保长期稳定达标排放。
✅ 节能降耗：降低后端除尘设备负荷，减少运行成本。
✅ 灵活适配：可单独使用，也可与布袋、电除尘、湿式除尘等设备联用。
✅ 低维护设计：无滤材更换需求，减少停机时间。

单机除尘器系列

智能单机脉冲除尘器

智能单机脉冲除尘器

智能单机脉冲除尘器是一款集自动化控制、高效过滤、智能运维于一体的现代化除尘设备，专为食品加工、橡胶制品、3D打印等行业的粉尘治理需求设计。该设备采用PLC智能控制系统，支持定时/定压差清灰模式，并具备远程监控与故障诊断功能，大幅降低运维成本，提升除尘效率。

核心优势

1. 智能控制系统，运维更便捷

  • PLC自动调节：内置可编程逻辑控制器（PLC），可根据粉尘负荷自动选择定时清灰或压差触发清灰，避免过度清灰导致滤袋磨损。
  • 远程监控：支持手机/电脑端远程操控，实时监测设备运行状态（压差、风量、温度等），异常情况自动报警，减少人工巡检频率。
  • 故障自诊断：系统自动识别脉冲阀故障、滤袋破损等问题，并生成维修建议，缩短停机时间。

2. 高性能滤材，适应复杂工况

  • PTFE覆膜滤袋：表面覆有聚四氟乙烯（PTFE）膜，具备优异的抗结露、耐油污、防粘附特性，在食品加工（面粉、糖粉）、橡胶硫化（炭黑粉尘）、3D打印（PLA/PETG微粒）等潮湿、高粘性粉尘环境下仍保持稳定过滤效率。
  • 低阻高效：优化滤袋结构，初始运行阻力≤800Pa（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719），长期使用后压差上升平缓，延长滤袋寿命。

3. 紧凑设计，灵活适配

  • 单机模块化结构：占地面积小，可灵活部署于车间生产线旁，减少管道铺设成本。
  • 低噪音运行：采用高效离心风机+消音设计，工作噪音≤75dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。

适用行业与典型案例

1. 食品加工行业

  • 问题：面粉、淀粉等轻质粉尘易飘散，传统除尘器易堵塞。
  • 解决方案：PTFE覆膜滤袋防止吸湿板结，智能清灰系统确保连续稳定运行。

2. 橡胶制品行业

  • 问题：炭黑、硫磺粉尘粘附性强，普通滤袋易糊袋。
  • 解决方案：PTFE膜抗油污，配合防静电滤袋（表面电阻<10⁹Ω），杜绝静电起火风险。

3. 3D打印车间

  • 问题：PLA/PETG微粒粒径小（<5μm），易穿透普通滤材。
  • 解决方案：PTFE膜+高效密封结构，确保PM2.5过滤效率≥99.5%。

智慧运维，长效节能

  • 能耗优化：智能调节风机转速，较传统除尘器节能15%~30%。
  • 维护简便：滤袋快拆式设计，单人可完成更换，减少停机损失。

结语

智能单机脉冲除尘器凭借自动化控制、长效过滤、低耗能等优势，成为食品、橡胶、3D打印等行业的理想除尘解决方案。其智慧运维特性可帮助企业实现**“无人值守”式管理**，真正达到省心、省力、省成本的环保目标。

打磨除尘器系列

智能联动型打磨除尘工作站

智能联动型打磨除尘工作站

在现代制造行业，粉尘污染是生产过程中不可忽视的环境与安全隐患。特别是在金属加工、家具制造、汽车零部件生产、复合材料加工等行业，打磨作业往往伴随大量粉尘，如金属粉尘、木屑粉尘、玻璃纤维粉尘等，若不及时处理，不仅影响工人的健康，还可能增加设备磨损，甚至引发粉尘爆炸风险。

博峰环保智能联动型打磨除尘工作站，集高效除尘、智能控制、节能降耗于一体，为企业提供一站式粉尘治理解决方案。

一、产品优势

1. 智能联动控制，精准高效

  • 采用自动感应系统，可与打磨设备联动，实现作业时自动启动除尘，停止作业后延时关闭，减少能源浪费，提升设备使用寿命。
  • 智能变频控制，根据实际粉尘量调节风机功率，避免无效运行，降低能耗。

2. 密闭式操作空间，粉尘高效收集

  • 采用全封闭或半封闭设计，有效防止粉尘扩散，从源头抑制污染，提升工作场所的洁净度。
  • 内部气流优化设计，保证粉尘在打磨产生的第一时间被收集，提高除尘效率，减少空气中的悬浮颗粒物。

3. 高效过滤系统，减少二次污染

  • 配备高效滤筒/布袋除尘器，可根据不同工况选配适合的过滤介质，确保粉尘过滤效果。
  • 采用自动清灰系统，保障除尘设备长时间稳定运行，降低维护成本。

4. 安全防护，守护工人健康

  • 设备内部设有火花捕捉器与防爆设计，有效降低粉尘爆炸风险，保障生产安全。
  • 配备低噪音风机与降噪结构，减少噪音污染，为工人提供更舒适的作业环境。
  • 过滤后的洁净空气可循环利用，减少对车间环境的影响，符合环保排放标准。

5. 模块化设计，灵活适配各种工况

  • 适用于金属打磨、木工加工、玻璃纤维切削、复合材料打磨、3D打印后处理等多种行业。
  • 可根据客户需求定制不同规格、风量、过滤系统的工作站，满足不同生产规模的除尘需求。

二、行业应用案例

✅ 案例1：汽车零部件制造行业
某汽车零部件厂在铝合金外壳打磨过程中产生大量粉尘，传统除尘系统由于吸力不足，导致车间粉尘浓度超标。博峰环保为其量身定制智能联动型打磨除尘工作站，采用高负压除尘系统与智能变频控制，实现粉尘99%以上的收集率，车间空气质量大幅改善，工人健康得到保障，同时设备能耗降低约30%。

✅ 案例2：家具制造行业
某家具厂在木材打磨过程中产生大量木屑粉尘，影响车间环境，且存在粉尘爆炸风险。博峰环保提供的密闭式打磨除尘工作站，通过优化气流控制与高效过滤系统，确保粉尘不外溢、不沉降，降低了二次污染。安装后，企业顺利通过环保验收，并减少了清洁维护成本。

✅ 案例3：航空复合材料加工
某航空企业在碳纤维复合材料打磨过程中，产生大量超细粉尘，传统除尘设备易堵塞，维护频繁。博峰环保提供的滤筒式智能除尘系统，采用纳米级滤材，有效过滤微米级粉尘，并结合智能脉冲清灰，延长滤材寿命，保证设备长期稳定运行。

三、为什么选择博峰环保？

🔹 十余年环保行业经验，深耕粉尘治理领域，为上百家企业提供高效环保方案。
🔹 专业定制服务，根据不同工况需求，量身打造最适合的除尘系统。
🔹 完善的售后支持，提供设备安装、调试、维护一站式服务，保障设备长期稳定运行。
🔹 符合环保标准，帮助企业轻松通过环保验收，打造绿色、安全的生产环境。

博峰环保智能联动型打磨除尘工作站，助力企业迈向高效、绿色、安全的智能制造新时代！

打磨除尘器系列

湿式电除尘打磨处理设备

湿式电除尘打磨处理设备

行业痛点：高湿、粘性粉尘难题待解

在铸造、陶瓷、玻璃、化工、金属加工等行业，打磨、切割、烧结等工艺过程中会产生大量高湿度、粘性的粉尘。这类粉尘往往粒径细小、带有一定黏附性，并且容易吸湿结块，导致传统干式除尘设备（如布袋除尘器、滤筒除尘器）出现滤料堵塞、除尘效率下降、设备维护成本增加等问题，进而影响生产效率和环保达标情况。

为解决这些行业难题，博峰环保自主研发的湿式电除尘打磨处理设备，通过水雾预荷电+高压电场吸附的双重作用，实现高效捕集细微粉尘，确保排放稳定达标，并降低设备维护难度，为企业提供可靠的环保解决方案。

湿式电除尘打磨处理设备的核心优势

1. 水雾预荷电技术，高效捕集超细粉尘

湿式电除尘采用水雾预荷电技术，通过高压静电使水雾荷电，并与含尘气流充分混合，使粉尘颗粒带上电荷。荷电后的粉尘在后续的高压电场作用下更容易被捕集，大幅提升除尘效率，尤其适用于粒径小于1μm的超细粉尘。

2. 高压电场吸附，确保稳定达标排放

设备内部设有高压电场，荷电粉尘在电场力的作用下被迅速吸附到收尘极板或极管上，并借助水膜冲刷作用及时清除，防止粉尘二次扬尘或设备堵塞。该技术能够稳定去除99%以上的可吸入颗粒物（PM），确保排放达到环保标准。

3. 湿法除尘，杜绝滤料堵塞，维护成本低

相较于干式除尘设备，湿式电除尘不依赖滤袋或滤芯，不会因高湿度粉尘导致滤料堵塞或糊袋现象，设备维护周期长，大幅降低运行和维护成本。

4. 适用于高温、高湿、黏性粉尘环境

该设备适用于含湿量高、温度波动较大的工况，可有效捕集铸造车间的砂尘、陶瓷行业的釉料粉尘、玻璃制造中的硅粉、化工行业的烟尘等，适应性强，性能稳定。

5. 可回收粉尘，提高资源利用率

湿式电除尘系统可结合浆液回收装置，实现粉尘资源化利用。例如，在陶瓷行业，设备可回收釉料粉尘，在金属加工行业，可回收贵金属粉尘，减少原材料浪费，提高企业经济效益。

应用案例：某大型铸造企业的成功实践

案例背景：某大型铸造厂的砂处理车间，打磨作业时产生大量高湿度、细微砂尘，传统布袋除尘器因粉尘吸湿易糊袋，导致设备频繁检修、运行成本高，并且排放难以稳定达标。

解决方案：博峰环保为其定制湿式电除尘打磨处理系统，利用水雾预荷电+电场吸附技术，实现对粉尘的高效捕集。同时，结合喷淋系统，确保极板清洁，设备长时间稳定运行。

改造效果：
✅ 粉尘去除率达99%以上，车间空气质量大幅提升；
✅ 设备运行维护成本降低30%，减少滤料更换与设备清理成本；
✅ 排放稳定达环保标准，满足超低排放要求，避免环保处罚；
✅ 工作环境改善，工人健康风险降低，提升企业整体生产安全性。

总结：选择博峰环保，助力企业绿色生产

面对高湿度、粘性粉尘处理难题，博峰环保提供湿式电除尘打磨处理设备，凭借水雾预荷电+电场吸附的创新技术，帮助企业实现高效除尘、稳定达标排放、降低运行成本，提升环保治理水平。

✅ 适用于铸造、陶瓷、玻璃、化工、金属加工等行业
✅ 解决高湿、黏性粉尘难题，避免滤料堵塞
✅ 高效去除超细颗粒物（PM），确保排放达标
✅ 减少维护成本，提高设备运行稳定性
✅ 可回收粉尘，提高资源利用率，创造经济价值

博峰环保，以技术创新为核心，以客户需求为导向，助力企业绿色生产，共创可持续发展的未来！

除尘滤筒系列

超长寿命褶式滤筒

超长寿命褶式滤筒

在工业粉尘治理领域，滤筒除尘器因其高效、紧凑的特点被广泛应用于木工、金属加工、化工、食品医药等行业。然而，传统滤筒常面临过滤面积不足、风阻高、更换频繁等问题，导致运行成本上升。超长寿命褶式滤筒通过优化褶型结构设计，显著提升过滤性能，降低综合使用成本，成为企业环保升级的理想选择。

一、技术优势：创新设计带来卓越性能

1. 增大过滤面积，提升除尘效率

  • 采用高密度褶型结构设计，相比传统滤筒，过滤面积增加30%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），单位时间内可处理更多含尘气体，提高整体除尘效率。
  • 低风阻运行：优化后的褶型排列减少气流阻力，降低风机能耗，节能效果显著。

2. 延长清灰周期，减少维护成本

  • 深层过滤+表面过滤结合，粉尘不易嵌入滤材内部，脉冲清灰更彻底，清灰周期延长50%（行业实测数据）。
  • 抗结露、防油污：采用纳米覆膜技术（PTFE或硅油处理），防止潮湿粉尘板结，适用于高湿度工况。

3. 超长使用寿命，降低综合成本

  • 高强度基材：选用聚酯纤维、PPS（耐高温260℃）、PTFE（耐腐蚀）等优质滤材，确保在严苛环境下稳定运行，使用寿命可达3~5年（视工况而定）。
  • 模块化设计：支持快速拆装，减少停机时间，提高生产效率。

二、行业应用案例：精准匹配不同工况需求

1. 木工行业：高效捕捉木屑粉尘

  • 问题：传统滤筒易堵塞，清灰频繁，影响生产连续性。
  • 解决方案：采用超长寿命褶式滤筒+抗静电处理，过滤风速≤0.8m/min，确保木屑高效捕集，减少火灾风险。

2. 金属焊接烟尘治理

  • 问题：焊接烟尘颗粒细（PM2.5占比高），普通滤筒易穿透。
  • 解决方案：纳米覆膜滤筒+多级过滤系统，确保排放浓度<5mg/m³（符合GB 16297-1996标准）。

3. 化工行业：耐腐蚀、抗粘附

  • 问题：酸碱气体腐蚀滤材，导致寿命缩短。
  • 解决方案：PTFE覆膜滤筒+防腐骨架，适应pH 2~12的恶劣环境，减少更换频率。

三、维护保养建议：确保长期稳定运行

  1. 定期检查压差：压差>1500Pa时需检查清灰系统或滤筒状态。
  2. 避免超温运行：PPS滤筒耐温≤260℃，超出会导致滤材脆化。
  3. 脉冲清灰优化：调整喷吹压力（0.4~0.6MPa）和频率，避免过度清灰损伤滤材。

四、为什么选择超长寿命褶式滤筒？

✅ 过滤面积大——降低运行阻力，节能降耗
✅ 清灰周期长——减少维护次数，提高生产效率
✅ 使用寿命长——降低综合使用成本
✅ 适配多种工况——木工、焊接、化工、食品等行业通用