引言

佛山作为中国陶瓷产业的核心产区，聚集了大量陶瓷制造企业，但在生产过程中，尤其是喷雾干燥塔环节，会产生大量高浓度、高湿度的粉尘，传统除尘方式往往难以高效处理，既影响车间环境，又可能面临环保合规风险。

博峰环保凭借在工业粉尘治理领域的丰富经验，针对佛山陶瓷行业的特殊工况，创新性地采用**“旋风除尘+湿式电除尘”组合工艺**，成功帮助多家陶瓷企业实现高效除尘、节能降耗，并稳定达标排放。

陶瓷行业粉尘特性与治理难点

陶瓷生产中的粉尘主要来源于原料破碎、喷雾干燥、窑炉烧成、抛光打磨等环节，其中喷雾干燥塔产生的粉尘具有以下特点：

• 颗粒细微：粉尘粒径分布广，部分可吸入颗粒物（PM10、PM2.5）占比高，传统布袋除尘易堵塞。
• 湿度大、黏性强：喷雾干燥过程产生的高湿废气易结露，导致普通除尘设备运行效率下降。
• 腐蚀性强：部分粉尘含碱性或酸性成分，对设备材质要求较高。

传统单一除尘技术（如布袋除尘、静电除尘）往往难以兼顾高效捕集、防粘堵、耐腐蚀等需求，导致运行成本高、维护频繁。

博峰环保组合式除尘解决方案

1. 旋风除尘（初级净化）

• 作为预处理阶段，利用离心力分离大颗粒粉尘，降低后续湿式电除尘的负荷。
• 采用耐磨内衬设计，适应陶瓷粉尘的高磨损特性，延长设备寿命。

2. 湿式电除尘（深度净化）

• 通过高压静电+水膜清灰技术，高效捕集PM2.5及黏性粉尘，避免干式除尘的堵塞问题。
• 防腐蚀电极设计：采用特种不锈钢或导电玻璃钢材质，适应高湿、腐蚀性气体环境。
• 节水循环系统：优化水雾喷淋参数，减少耗水量，降低运行成本。

方案优势

✅ 高效稳定：组合工艺综合除尘效率高，确保排放达标。
✅ 节能降耗：相比传统纯电除尘或布袋除尘，能耗降低20%以上。
✅ 维护便捷：湿式清灰避免滤料更换，减少停机时间。
✅ 适应性强：针对高湿、高黏、腐蚀性粉尘优化设计，长期运行可靠。

应用案例：佛山某大型陶瓷企业

背景：该企业喷雾干燥车间粉尘浓度高，原有布袋除尘器频繁糊袋，维护成本居高不下。
改造方案：

1. 一级旋风除尘：去除80%以上大颗粒粉尘。
2. 二级湿式电除尘：深度净化，确保最终排放浓度低于地方标准。
   效果：

• 车间粉尘浓度显著下降，工人作业环境改善。
• 设备运行稳定，维护周期延长，年节省运维成本超30%。
• 顺利通过环保部门排放检测，避免停产整改风险。

结语

陶瓷行业的粉尘治理需结合工艺特点、排放标准、经济性等多维度考量。博峰环保的**“旋风+湿式电除尘”组合系统**，以其高效、节能、稳定的特点，成为佛山陶瓷企业粉尘治理的优选方案。未来，我们将持续优化技术，助力更多企业实现绿色生产。

选择博峰环保，让粉尘治理更智能、更高效！