防爆除尘系统
锂电池材料生产（如正负极材料加工、石墨粉碎、电极涂布等）过程中，产生的细微粉尘具有易燃易爆特性，传统除尘设备难以满足ATEX防爆标准，存在严重安全隐患。
博峰环保针对新能源行业特性，推出全流程防爆除尘系统，通过氮气惰化、智能监控、机械防爆三重防护，确保生产环境安全可控，助力企业通过ISO 80079等国际防爆认证。
核心技术亮点
1. 氮气惰化系统 | 从源头杜绝爆炸风险
- 采用闭环式氮气保护，实时置换除尘器内部氧气，确保粉尘浓度始终低于爆炸下限（LEL）。
- 搭配氧含量在线监测，动态调节氮气流量，避免资源浪费。
2. 防爆差压监控 | 预防滤芯堵塞过热
- 配置防爆型差压传感器，实时监测滤芯阻力变化，自动触发脉冲清灰，避免粉尘堆积引发局部高温。
- 异常压力波动时，系统自动报警并启动应急停机，防止风险升级。
3. 气动防爆设计 | 满足Zone 1最高防爆要求
- 关键控制元件采用全气动执行机构（无电机/电子部件），杜绝电火花隐患。
- 设备整体符合ATEX/IECEx Zone 1防爆标准，适用于锂电池材料、化工、金属粉末等高危场景。
4. 模块化结构 | 适配不同产线需求
- 提供滤筒式/布袋式双选项，风量覆盖2000~50000m³/h，支持高温、高湿、腐蚀性气体等复杂工况。
- 可集成火花探测、泄爆片、无焰泄放等安全附件，形成定制化防爆体系。
行业应用案例
某头部锂电负极材料企业
- 问题：石墨粉碎车间粉尘爆炸风险高，原有除尘设备多次触发报警。
- 方案：定制防爆滤筒除尘器+氮气惰化系统，氧含量控制在8%以下。
- 效果：连续安全运行3年，顺利通过EHS审计，产线停机率降低90%。
为什么选择博峰环保？
- 10年+防爆除尘经验，服务锂电、化工、制药等100+企业。
- 一对一方案设计，提供防爆计算书、安全评估报告等合规文件。
- 24小时应急响应，确保设备终身稳定运行。
结语
在新能源行业高速发展的背景下，安全生产与环保合规缺一不可。博峰环保的防爆除尘系统，以技术创新+极致安全为核心，助力企业实现**“零事故、零处罚、零停产”**目标，抢占绿色制造先机。
联系我们，获取免费防爆风险评估与定制方案！
集中式滤筒除尘系统
在大型制造工厂中，多产线并行生产往往带来复杂的粉尘污染问题。传统分散式除尘设备不仅能耗高、维护繁琐，还难以实现统一监管。博峰环保凭借多年工业粉尘治理经验，推出集中式滤筒除尘系统，通过智能化、模块化设计，为企业提供高效、节能、易管理的粉尘治理方案，真正实现**“系统治理，一网打尽”**。
方案核心优势
1. 全域覆盖，高效治理
- 管道网络覆盖全车间，通过科学的风量分配，确保每个产线粉尘点均被有效捕捉，避免局部粉尘堆积。
- 单台设备处理风量可达10,000m³/h，满足大型工厂高负荷运行需求，减少设备冗余投资。
2. 智能分区控制，节能降耗
- 按产线启停自动调节风量，无人作业区域自动降低能耗，相比传统除尘系统节能20%以上。
- 支持变频控制，根据粉尘浓度动态调整风机转速，进一步优化能耗。
3. 云端数据监控，运维无忧
- 实时监测各节点运行状态，包括压差、风量、滤筒寿命等关键参数，异常情况自动预警。
- 历史数据可追溯，帮助企业优化生产排期，减少停机维护时间。
适用行业与典型案例
1. 金属加工行业（焊接、切割粉尘治理）
某汽车零部件制造厂采用集中式滤筒除尘系统后，焊接烟尘收集效率提升至99%，车间空气质量达到**GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》**标准，员工职业健康投诉率下降80%。
2. 木工家具行业（砂光、打磨粉尘治理）
某大型家具厂原采用单机除尘设备，能耗高且维护困难。升级为博峰环保集中式系统后，粉尘外溢减少90%，年节省电费超15万元。
3. 化工/制药行业（粉料投料、混合粉尘治理）
系统采用防爆型设计，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，确保高危环境下的安全运行。
为什么选择博峰环保？
✅ 十年行业经验——服务上百家企业，涵盖20+细分行业
✅ 定制化方案——根据车间布局、粉尘特性优化系统设计
✅ 全生命周期服务——从安装调试到智能运维，全程技术支持
结语
在环保政策趋严、企业降本增效需求并重的背景下，集中式滤筒除尘系统凭借其高效、智能、节能的特性，成为大型工厂粉尘治理的最优选择。博峰环保将持续创新，助力企业实现绿色生产，打造更安全、更可持续的工业环境。
塑胶行业中央集中除尘系统
在注塑、木工、金属加工等行业，多台设备同时运行常导致车间粉尘弥漫，不仅影响工人健康，还可能引发安全隐患。东莞市博峰环保科技有限公司推出的中央集中除尘系统，通过智能化管道网络集成设计，实现多机台粉尘的统一收集与高效处理，显著减少设备重复投入，降低运维成本，助力企业打造清洁、安全、高效的生产环境。
为什么选择博峰中央集中除尘系统？
1. 全面覆盖，高效集尘
- 大风量负压吸尘：采用高性能离心风机，确保全车间粉尘无死角收集，避免传统单机除尘的覆盖不足问题。
- 多分支管道设计：根据机台布局定制化管道网络，确保每个吸尘点位风量均衡，避免粉尘堆积。
2. 智能控制，节能降耗
- 变频调节技术：根据生产需求自动调整风量，减少无效能耗，相比传统固定风量系统节能20%~30%（参考《工业通风与除尘系统设计手册》）。
- 远程监控+报警功能：实时监测系统运行状态，压差异常或滤材堵塞时自动报警，减少人工巡检成本。
3. 模块化设计，灵活适配
- 可扩展性强：支持后期新增机台接入，无需更换主机，降低企业升级成本。
- 多级过滤方案：可选配旋风预分离+布袋除尘+高效过滤器（HEPA），满足不同行业粉尘治理需求（如PM2.5超细颗粒物捕集）。
4. 低维护，长寿命
- 脉冲自动清灰：减少人工清理频率，滤材使用寿命延长30%以上。
- 防爆设计（可选）：符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，适用于铝镁粉尘等高风险场景。
行业应用案例
案例1：注塑车间粉尘综合治理
- 问题：12台注塑机同时工作，产生大量塑料粉尘，传统单机除尘效率低，车间PM10浓度超标。
- 解决方案：采用博峰中央集中除尘系统，管道网络连接各机台，搭配旋风+布袋二级过滤，粉尘捕集效率≥99%，车间空气质量达到GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》要求。
案例2：木工车间扬尘控制
- 问题：锯切、打磨工序产生大量木屑，传统除尘设备噪音大、维护频繁。
- 解决方案：定制低噪音风机+防火星设计，系统风量20000m³/h，集中收集木屑并自动输送至压块机回收，运维成本降低40%。
选择博峰，选择专业粉尘治理伙伴
博峰环保深耕工业除尘领域十余年，凭借定制化设计、智能控制、高效过滤三大核心优势，已为数百家企业提供可靠的粉尘治理方案。我们不仅提供设备，更提供从设计、安装到运维的全生命周期服务，确保系统长期稳定运行。
立即咨询，获取专属车间粉尘治理方案！
多级过滤打磨除尘净化塔
产品概述
多级过滤打磨除尘净化塔是一款高效、智能化的工业除尘设备，采用三级渐进式过滤系统（旋风+滤筒+HEPA），专为超细粉尘（PM2.5及以下）和有害气体（VOCs、酸雾等）协同净化设计，适用于医疗设备、电子元件、精密加工、锂电池制造等洁净车间的高标准环保需求。
该设备结合机械分离、高效过滤、深度净化三大技术，确保排放符合**《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及行业特定规范，助力企业实现绿色生产、职业健康、合规排放**三重目标。
核心技术优势
1. 三级渐进式过滤，净化效率行业领先
- 一级旋风分离：预过滤大颗粒粉尘（≥10μm），降低后端负荷，减少滤材磨损。
- 二级滤筒精滤：采用纳米覆膜滤筒（过滤精度0.3μm，效率≥99.9%），有效拦截细颗粒物。
- 三级HEPA终滤：医用级H13/H14高效滤材（对PM0.3过滤效率≥99.97%），确保超低排放。
2. 智能控制系统，节能降耗
- 压差传感+变频调节：实时监测各级阻力，自动调节风机功率，能耗降低20%~30%（对比传统定频系统）。
- PLC+物联网远程监控：支持手机/PC端查看运行数据，故障预警，减少人工巡检成本。
3. 模块化设计，适配多场景需求
- 灵活组合：可根据行业需求选配活性炭吸附层（VOCs治理）或湿式静电模块（酸雾处理）。
- 低噪音运行：箱体隔音设计，工作噪声≤75dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。
行业应用案例
案例1：医疗设备精密加工车间
- 问题：金属打磨产生亚微米级粉尘（PM1.0），传统除尘器无法达标。
- 解决方案：采用HEPA三级过滤+负压密闭收集，粉尘浓度从15mg/m³降至**<1mg/m³**（符合YY 0033-2000医疗行业标准）。
案例2：锂电池极片涂布工序
- 问题：石墨粉尘易爆炸，且含NMP溶剂挥发（VOCs）。
- 解决方案：防爆型滤筒+活性炭吸附，粉尘爆炸风险（Kst值）降低90%，VOCs去除率≥95%。
案例3：电子元件无尘车间
- 问题：PCB钻孔产生玻璃纤维粉尘，影响产品良率。
- 解决方案：旋风预分离+抗静电滤筒，粉尘捕集率≥99.5%，车间洁净度维持ISO 8级。
维护保养建议
为确保设备长期高效运行，建议：
- 每日检查：压差数据、风机振动情况。
- 每月维护：清理旋风分离器积灰，检查滤筒密封性。
- 每季度更换：HEPA滤材（视工况调整周期）。
- 年度大修：校准传感器，检查电气系统绝缘性。
为什么选择我们的多级过滤净化塔？
✅ 权威认证：通过CE、ISO 9001/14001体系认证，检测报告齐全。
✅ 定制化服务：根据客户工况提供风量计算、管道布局、智能运维一站式方案。
✅ 长寿命设计：核心滤材寿命2~3年（普通设备1~1.5年），降低更换成本。
智能脉冲除尘控制系统
在工业粉尘治理领域，智能脉冲除尘控制系统凭借其自动化、精准化、高效化的先进特性，正逐步替代传统人工调节除尘设备，成为企业实现超低排放、节能降耗、智能运维的核心解决方案。
一、产品核心优势
1. 智能PLC自动调节，精准控制除尘效率
- 实时监测：系统集成高精度压差传感器与粉尘浓度检测仪，动态采集设备运行数据（如压差、风量、排放浓度等），确保除尘效率稳定达标。
- 自适应喷吹：基于PLC算法自动调整脉冲喷吹频率与时长，避免过度清灰（减少滤袋磨损）或清灰不足（降低运行阻力），相比传统定时喷吹可节省压缩空气20%~30%（参考《袋式除尘器清灰技术规范》）。
- 无人值守运行：支持远程监控与故障预警，减少人工干预，降低运维成本。
2. 多重保护机制，延长设备寿命
- 超压/低压报警：当系统压差超过设定阈值（如>1500Pa）时自动报警，防止滤袋堵塞或破损。
- 温度保护：监测烟气温度，超温时自动切换至保护模式，避免高温损坏滤袋（如PPS滤袋限温<190℃）。
- 故障自诊断：实时检测脉冲阀、气缸等关键部件状态，提前预警潜在故障。
3. 节能降耗，降低综合运营成本
- 智能变频控制：结合风机变频技术，根据实际工况调整风量，综合能耗降低15%~25%。
- 压缩空气优化：通过动态调整喷吹参数，减少空压机运行时间，延长滤袋使用寿命30%以上。
二、行业应用案例
1. 钢铁行业高炉烟气治理
- 挑战：高炉烟气含尘量高（>50g/m³），传统除尘器清灰频繁，能耗大。
- 解决方案：采用智能脉冲控制系统，结合耐高温滤袋（如PTFE覆膜），实现排放浓度<10mg/m³（符合《钢铁工业大气污染物排放标准》GB 28664-2012），年节省电费超50万元。
2. 水泥厂窑尾粉尘治理
- 挑战：工况波动大，传统喷吹模式易导致滤袋破损。
- 解决方案：智能调节喷吹时序，匹配窑况变化，滤袋寿命延长至3年以上，运维成本降低40%。
3. 木工车间粉尘防爆治理
- 挑战：木质粉尘易爆（Kst值>200），需精准控制清灰强度。
- 解决方案：集成防爆型PLC系统，结合火花探测与抑爆装置，确保粉尘浓度<4g/m³（符合GB 15577-2018），系统安全运行超5年零事故。
三、为什么选择我们的智能脉冲除尘控制系统？
✅ 高效稳定：排放浓度长期稳定达标，减少环保处罚风险。
✅ 智能运维：远程监控+自动调节，降低人工依赖。
✅ 节能降本：优化压缩空气与电能消耗，综合成本更低。
✅ 行业适配：支持定制化开发，匹配钢铁、水泥、化工、木工等不同工况需求。
四、未来升级方向
- AI预测性维护：结合大数据分析，预测滤袋寿命与设备故障。
- 物联网（IoT）集成：与工厂DCS/MES系统对接，实现全厂环保数据智能化管理。
东莞市博峰环保科技有限公司是一家专业环保设备生产厂家,长期致力于除尘器,布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器维修,粉尘处理设备,环保设备维修的研发和制造,博峰环保提供从前期设计方案-生产制造-售后服务一体化优质服务。
