标签归档：铝镁粉尘防爆

滤筒除尘器系列

防爆型滤筒除尘器

防爆型滤筒除尘器

在铝镁加工、木材粉尘、煤粉等易爆粉尘工况中，传统的除尘设备往往暗藏安全隐患——静电火花、粉尘堆积或设备故障均可能触发爆炸事故，威胁人员与生产安全。博峰环保深耕工业防爆除尘领域，推出防爆型滤筒除尘器，以ATEX防爆认证技术为核心，构建从预防到应急的全方位安全屏障，助力企业实现**“零事故”生产**。

为什么高危行业必须选择防爆型滤筒除尘器？

1. 权威防爆认证，合规更可靠

  • 通过ATEX防爆认证（欧盟爆炸性环境设备指令），符合GB/T 3836（中国防爆标准），确保设备在**爆炸性粉尘环境（如St1/St2分级）**中安全运行。
  • 整机采用全金属结构，杜绝塑料部件因摩擦产生火花的风险，同时内置静电导除系统，避免静电积聚引发爆燃。

2. 三重防爆保护，主动消除隐患

  • 泄爆片（Explosion Vent）：在压力骤增时自动破裂，定向释放爆炸冲击波，保护设备主体结构。
  • 火花捕捉装置：在粉尘进入除尘器前拦截高温颗粒，阻断火源传播链条。
  • 抑爆系统（可选配）：通过快速喷射惰性气体，瞬间抑制爆炸扩散。

3. 智能监控，防患于未然

  • 压差传感器+PLC控制：实时监测滤筒阻力，异常堵塞时自动报警并触发清灰，避免粉尘堆积导致自燃。
  • 温度探测模块：对设备内部高温点进行动态监控，超温即刻停机并报警。

行业应用案例：安全与效能的双重保障

案例1：铝镁合金抛光车间防爆改造

某精密制造企业因铝粉爆炸风险被迫停产整改。博峰环保为其定制防爆滤筒除尘器+火花探测联锁系统，设备运行后：

  • 粉尘浓度降至**<1mg/m³**（符合OSHA标准）；
  • 0安全事故记录，顺利通过应急管理部安全检查。

案例2：木材加工厂粉尘治理

针对木材粉尘（Kst值>200）的强爆炸性，采用防爆除尘器+隔爆阀组合方案，实现：

  • 除尘效率**≥99.5%**，远高于行业平均水平；
  • 设备防爆等级Ex tD A21 IP65，适应高湿度环境。

选择博峰，就是选择安全与稳定

博峰环保的防爆型滤筒除尘器，不仅是一台设备，更是一套**“预防-控制-应急”**的安全管理体系。我们提供：
✅ 定制化设计——根据粉尘特性（粒径、Kst值等）匹配防爆等级；
✅ 全生命周期服务——从安装调试到防爆年检，全程技术支持；
✅ 长期合规保障——随环保政策升级迭代设备，避免停产风险。

安全生产，防患未然。 博峰环保愿与您共同筑牢工业防爆防线！

单机除尘器系列

防爆型单机滤筒除尘器

防爆型单机滤筒除尘器

在金属加工、化工、制药等行业，铝镁粉尘、有机粉末等易燃易爆物质的处理一直是安全生产的痛点。传统除尘设备在应对此类高危险性粉尘时，往往存在燃爆风险，威胁人员与设备安全。防爆型单机滤筒除尘器专为易燃易爆工况设计，集安全防护、高效过滤、智能监控于一体，为企业提供合规、可靠的粉尘治理解决方案。

核心优势：安全与性能的双重保障

1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患

  • 防静电滤材：采用特殊导电纤维滤筒，表面电阻≤10⁸Ω（参考《GB/T 17919-2021 粉尘防爆安全规程》），有效导除静电，避免火花引发爆炸。
  • 泄爆装置：标配无焰泄爆片（Pmax≤0.1MPa），爆炸压力瞬间释放，确保设备结构不受损。
  • ATEX/NFPA合规：符合欧盟ATEX 2014/34/EU及美国NFPA 68防爆标准，适用于全球严苛工况。

2. 高效过滤，延长使用寿命

  • 折叠式滤筒设计：较传统滤袋过滤面积提升30%，风阻降低20%，延长清灰周期。
  • 覆膜技术：PTFE覆膜滤筒对0.3μm以上颗粒捕集效率≥99.9%，适用于超细粉尘（如医药API原料）。

3. 智能化运维，降低管理成本

  • 压差监控系统：实时显示滤筒堵塞状态，超限自动报警（建议维护压差≤1500Pa）。
  • 脉冲清灰优化：采用文氏管引导喷吹，压缩空气耗量减少15%（对比传统喷吹方式）。

行业应用场景与案例

案例1：铝镁合金抛光车间粉尘治理

  • 问题：抛光过程中铝镁粉尘浓度超标（实测8mg/m³，标准≤4mg/m³），存在爆炸风险。
  • 解决方案：
    • 选用防爆型滤筒除尘器，配备泄爆隔爆阀。
    • 滤筒表面做抗油脂处理，防止抛光剂粘附。
  • 效果：排放浓度稳定≤2mg/m³，通过OSHA安全检查。

案例2：化工粉末灌装线除尘

  • 问题：物料输送时粉尘逸散，静电积聚导致多次闪爆。
  • 解决方案：
    • 设备整体接地电阻≤4Ω（参考《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》）。
    • 增加火花探测联动系统，0.1秒内切断气流。

为什么选择防爆型单机滤筒除尘器？

  1. 安全优先：从滤材到结构全程防爆设计，降低企业事故责任风险。
  2. 高效低耗：大过滤面积+智能清灰，能耗比传统设备降低20%。
  3. 灵活适配：支持非标定制，可集成至生产线或独立安装。
除尘滤板系列

抗静电防爆滤板

抗静电防爆滤板

在化工、铝镁加工、制药、粮食加工等行业，粉尘爆炸风险一直是安全生产的重大隐患。普通滤材在过滤过程中易因摩擦产生静电积聚，一旦遇到可燃性粉尘环境，极易引发爆炸事故。抗静电防爆滤板专为此类高危工况设计，通过创新材料与结构优化，确保粉尘过滤过程的安全性与高效性。

抗静电防爆滤板的核心优势

1. 静电消除技术，杜绝爆炸隐患

  • 采用内嵌导电纤维网结构，确保滤板表面电阻≤10⁹Ω（符合ISO 8031防爆标准），有效导走静电，避免电荷积累。
  • 相比传统滤材（表面电阻>10¹²Ω），静电释放效率提升90%以上（参考《粉尘防爆安全规程》GB 15577-2018），大幅降低燃爆风险。

2. 耐腐蚀、耐高温，适应严苛工况

  • 基材选用PTFE覆膜+抗静电涂层，耐酸碱性优异（pH 2~12），适用于化工行业腐蚀性气体环境。
  • 最高耐受温度达150℃（短时180℃），满足铝镁合金打磨、焊接等高温粉尘场景需求。

3. 高效过滤，延长使用寿命

  • 多层梯度过滤结构，对0.5μm以上颗粒物捕集效率≥99.9%（基于ISO 16890测试标准）。
  • 表面光滑处理，降低粉尘附着，清灰周期延长30%以上，减少维护成本。

4. 模块化设计，维护便捷

  • 采用快拆式卡扣结构，单人即可完成更换，停机时间缩短50%。
  • 支持定制化尺寸，适配各类袋式、板式除尘器（如脉冲式、反吹式等）。

行业应用案例

案例1：化工行业PVC粉体收集系统

  • 问题：PVC粉体（爆炸等级St1）在过滤过程中静电积聚，曾导致滤袋击穿。
  • 解决方案：更换为抗静电防爆滤板，表面电阻稳定在10⁸~10⁹Ω，运行2年无静电相关故障。

案例2：铝镁合金抛光车间除尘改造

  • 问题：铝镁粉尘（MIT≥20mJ）遇静电火花引发燃爆风险。
  • 解决方案：配套防爆除尘器+抗静电滤板，系统通过ATEX防爆认证，爆炸风险降为0。

案例3：制药行业API粉尘回收

  • 问题：药粉黏附性强，普通滤板易堵塞且静电残留。
  • 解决方案：采用抗静电覆膜滤板，过滤阻力降低15%，回收效率提升至99.5%。

为什么选择抗静电防爆滤板？

✅ 安全合规：满足ISO 8031、GB 15577、ATEX等防爆标准，助力企业通过环保与安全审查。
✅ 长效稳定：使用寿命较普通滤材提升50%，综合运维成本更低。
✅ 定制服务：支持电阻值、尺寸、耐温等级等参数定制，精准匹配工况需求。

结语

在粉尘爆炸高危行业，抗静电防爆滤板不仅是环保设备的核心组件，更是安全生产的重要保障。博峰环保凭借十年粉尘治理经验，可为化工、铝镁加工、制药等行业提供**“滤板+除尘系统+防爆设计”一站式解决方案**，帮助企业实现安全、高效、合规生产。

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