标签归档：金属粉尘治理

防爆除尘器系列

防爆滤筒除尘器

2025年4月4日 heliwenbofenghb

在金属加工行业，铝镁合金打磨、不锈钢抛光等工序产生的细微粉尘不仅污染环境，更存在爆炸风险。博峰环保针对此类高危险性场景，自主研发防爆滤筒除尘器，通过多重安全设计，确保粉尘治理过程安全可靠，助力企业实现清洁生产与安全生产双达标。

一、为什么金属抛光粉尘需要防爆除尘？

金属抛光粉尘（尤其是铝、镁、钛等轻金属）在达到一定浓度时，遇明火、静电或高温极易引发爆炸。根据行业研究，此类粉尘爆炸下限（LEL）较低，且燃烧速度快，传统除尘设备若未做防爆处理，可能成为安全隐患。

博峰环保防爆滤筒除尘器专为涉爆粉尘工况设计，从源头杜绝燃爆风险，保障企业人员与设备安全。

二、核心技术：多重防爆设计，安全无忧

1. 防爆型脉冲清灰系统

采用低压力脉冲清灰技术，避免清灰时产生火花。
电磁脉冲阀防爆认证，确保清灰过程无静电积聚风险。

2. 全金属壳体+静电导除

设备主体采用304不锈钢或碳钢（可选），整体导电设计。
静电接地电阻＜100Ω，符合《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》要求，有效导除静电。

3. 可选配智能火花探测+自动灭火系统

红外火花探测实时监测管道内异常高温或火花。
毫秒级响应，联动喷淋/惰性气体灭火，阻止爆炸蔓延。

4. 抗爆结构设计

泄爆片（可选）：在超压时自动泄爆，降低爆炸破坏力。
隔爆阀（可选）：防止爆炸冲击波回传至车间。

三、适用行业及典型案例

1. 铝镁合金加工行业

问题：铝粉爆炸风险高，传统除尘设备无法满足安全要求。
解决方案：采用防爆滤筒除尘器+火花探测系统，某铝制品企业使用后，粉尘浓度降至**＜1mg/m³**（符合国标），未发生安全事故。

2. 不锈钢精密抛光车间

问题：不锈钢抛光粉尘细、易堆积，存在燃爆隐患。
解决方案：定制防爆除尘系统，配合自动清灰，设备运行稳定，维护成本降低30%。

四、博峰环保的服务优势

✅ 定制化方案：根据企业工况（粉尘类型、风量、空间等）提供专属设计。
✅ 一站式服务：从防爆评估、设备选型到安装调试、运维培训全程支持。
✅ 快速响应：24小时技术咨询，紧急故障2小时内提供解决方案。

五、结语

金属抛光粉尘治理不仅要考虑环保合规，更要重视防爆安全。博峰环保防爆滤筒除尘器凭借多重安全防护、智能监测及高效过滤性能，成为铝镁合金、不锈钢抛光等行业的理想选择。

选择博峰，让生产更安全，让环保更省心！

打磨除尘器系列

智能联动型打磨除尘工作站

2025年4月2日 heliwenbofenghb

在现代制造行业，粉尘污染是生产过程中不可忽视的环境与安全隐患。特别是在金属加工、家具制造、汽车零部件生产、复合材料加工等行业，打磨作业往往伴随大量粉尘，如金属粉尘、木屑粉尘、玻璃纤维粉尘等，若不及时处理，不仅影响工人的健康，还可能增加设备磨损，甚至引发粉尘爆炸风险。

博峰环保智能联动型打磨除尘工作站，集高效除尘、智能控制、节能降耗于一体，为企业提供一站式粉尘治理解决方案。

一、产品优势

1. 智能联动控制，精准高效

采用自动感应系统，可与打磨设备联动，实现作业时自动启动除尘，停止作业后延时关闭，减少能源浪费，提升设备使用寿命。
智能变频控制，根据实际粉尘量调节风机功率，避免无效运行，降低能耗。

2. 密闭式操作空间，粉尘高效收集

采用全封闭或半封闭设计，有效防止粉尘扩散，从源头抑制污染，提升工作场所的洁净度。
内部气流优化设计，保证粉尘在打磨产生的第一时间被收集，提高除尘效率，减少空气中的悬浮颗粒物。

3. 高效过滤系统，减少二次污染

配备高效滤筒/布袋除尘器，可根据不同工况选配适合的过滤介质，确保粉尘过滤效果。
采用自动清灰系统，保障除尘设备长时间稳定运行，降低维护成本。

4. 安全防护，守护工人健康

设备内部设有火花捕捉器与防爆设计，有效降低粉尘爆炸风险，保障生产安全。
配备低噪音风机与降噪结构，减少噪音污染，为工人提供更舒适的作业环境。
过滤后的洁净空气可循环利用，减少对车间环境的影响，符合环保排放标准。

5. 模块化设计，灵活适配各种工况

适用于金属打磨、木工加工、玻璃纤维切削、复合材料打磨、3D打印后处理等多种行业。
可根据客户需求定制不同规格、风量、过滤系统的工作站，满足不同生产规模的除尘需求。

二、行业应用案例

✅ 案例1：汽车零部件制造行业
某汽车零部件厂在铝合金外壳打磨过程中产生大量粉尘，传统除尘系统由于吸力不足，导致车间粉尘浓度超标。博峰环保为其量身定制智能联动型打磨除尘工作站，采用高负压除尘系统与智能变频控制，实现粉尘99%以上的收集率，车间空气质量大幅改善，工人健康得到保障，同时设备能耗降低约30%。

✅ 案例2：家具制造行业
某家具厂在木材打磨过程中产生大量木屑粉尘，影响车间环境，且存在粉尘爆炸风险。博峰环保提供的密闭式打磨除尘工作站，通过优化气流控制与高效过滤系统，确保粉尘不外溢、不沉降，降低了二次污染。安装后，企业顺利通过环保验收，并减少了清洁维护成本。

✅ 案例3：航空复合材料加工
某航空企业在碳纤维复合材料打磨过程中，产生大量超细粉尘，传统除尘设备易堵塞，维护频繁。博峰环保提供的滤筒式智能除尘系统，采用纳米级滤材，有效过滤微米级粉尘，并结合智能脉冲清灰，延长滤材寿命，保证设备长期稳定运行。

三、为什么选择博峰环保？

🔹 十余年环保行业经验，深耕粉尘治理领域，为上百家企业提供高效环保方案。
🔹 专业定制服务，根据不同工况需求，量身打造最适合的除尘系统。
🔹 完善的售后支持，提供设备安装、调试、维护一站式服务，保障设备长期稳定运行。
🔹 符合环保标准，帮助企业轻松通过环保验收，打造绿色、安全的生产环境。

博峰环保智能联动型打磨除尘工作站，助力企业迈向高效、绿色、安全的智能制造新时代！

焊烟除尘器系列

移动式焊烟除尘器

2025年4月2日 heliwenbofenghb

焊接作业是制造业中不可或缺的环节，但焊接过程中产生的烟尘含有重金属颗粒（如锰、铬）和有害气体（如臭氧、氮氧化物），长期吸入会对工人健康造成严重危害。移动式焊烟除尘器专为解决焊接烟尘污染而设计，凭借灵活移动、高效净化、智能操控等优势，成为现代焊接车间环保治理的首选设备。

产品核心优势

1. 灵活移动，精准捕捉烟尘

万向轮设计：配备重型工业万向轮（带刹车功能），可轻松移动至不同工位，适应频繁换位作业需求。
可伸缩吸气臂：360°自由旋转，覆盖半径1.5~3.5m（根据型号），精准捕捉焊接点位烟尘，避免扩散。

2. 多层高效过滤，净化率≥99%*

初效过滤：不锈钢金属网拦截大颗粒火花及焊渣，保护后续滤材。
中效过滤：阻燃滤筒（PTFE覆膜）高效分离PM2.5级细微颗粒，过滤精度达0.3μm（参考ISO 16890标准）。
可选活性炭层：吸附苯系物、臭氧等有害气体，满足更高环保要求。

3. 智能控制，节能低耗

变频风机：根据烟尘浓度自动调节风量（1200~4000m³/h可选），节能30%以上（对比定频风机）。
压差报警：实时监测滤筒堵塞情况，提醒及时清灰，延长滤芯寿命至12~18个月。

4. 安全耐用，符合行业标准

防爆设计：适用于铝镁等易燃金属焊接（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
低噪音运行：≤75dB（A），避免噪声污染（参考GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》）。

适用行业与典型案例

1. 汽车制造——焊接车间烟尘治理

问题：汽车车身焊接产生大量金属烟尘，传统固定式除尘无法覆盖多工位。
解决方案：配置3台移动式焊烟除尘器，覆盖不同焊接线，烟尘捕捉效率≥95%，工人呼吸带粉尘浓度降至**<1mg/m³**（符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》）。

2. 钢结构加工——灵活应对大型工件焊接

问题：大型钢构件焊接位置多变，烟尘扩散范围广。
解决方案：采用可伸缩吸气臂+大风量机型（3500m³/h），单台设备覆盖5m×5m作业区，烟尘净化后直接排放，无需管道铺设。

3. 新能源电池——极耳焊接烟尘控制

问题：锂电池极耳焊接产生纳米级金属颗粒，传统除尘难达标。
解决方案：升级HEPA三级过滤（过滤效率≥99.97%@0.3μm），确保排放浓度**<0.5mg/m³**（符合GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》）。

为什么选择我们的移动式焊烟除尘器？

✅ 灵活适配——无需固定安装，即插即用，适合中小车间或临时焊接点。
✅ 高效净化——多层过滤技术，确保烟尘“产生即捕捉，捕捉即净化”。
✅ 智能运维——低维护成本，滤筒可水洗重复使用，降低耗材费用。
✅ 合规保障——设备排放数据符合国家/地方环保标准，助力企业通过环评。