标签归档：脉冲布袋除尘器

客户背景：环保危机下的转型抉择

东莞某知名家具制造企业，年产值超2亿元，主营高端定制家具，生产过程中产生大量木屑粉尘。由于原有除尘设备老化，车间粉尘浓度严重超标，不仅影响员工健康，更因环保部门突击检查不合格，被勒令停产整改，面临巨额罚款和订单延误风险。

痛点分析：传统除尘为何失效？

设备落后：原有除尘系统过滤效率低，无法满足最新环保标准。
风量设计不合理：吸尘点位布局不佳，部分工位粉尘堆积严重。
运维成本高：频繁更换滤材，能耗大，综合运行费用居高不下。

改造方案：精准治理，一步到位

博峰环保技术团队实地勘察后，定制**“脉冲布袋除尘+智能风量调控”**综合解决方案：

✅ 高效脉冲布袋除尘器

采用防静电覆膜滤料，过滤精度达0.3μm，木屑粉尘捕集率≥99%。
自动脉冲清灰，减少人工维护，延长滤袋寿命。

✅ 智能化风量优化系统

根据各工位粉尘产生量，动态调整吸风强度，节能30%以上。
优化管道布局，消除粉尘堆积死角。

✅ 一站式环保托管服务

提供安装调试+运维培训+排放检测全流程支持，确保长期合规。

改造成果：从罚款到盈利的绿色蜕变

📌 6个月回本：相比传统设备，能耗降低40%，年节省运维成本超50万元。
📌 0超标记录：顺利通过环保部门复查，粉尘排放远低于国家标准。
📌 品牌升级：获评**“广东省绿色工厂”**称号，成为行业环保标杆，吸引更多高端客户合作。

案例启示：环保合规=降本增效

许多企业误认为环保投入是“纯成本”，但该家具厂的实践表明：

短期：避免罚款、停产损失，快速收回投资。
长期：提升企业ESG评级，增强市场竞争力。

博峰环保建议：制造业应提前布局环保升级，而非被动整改。我们提供免费粉尘治理诊断，助力企业低成本实现绿色转型！

单机除尘器系列

紧凑型单机布袋除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在机械加工、木工制造、实验室等场景中，粉尘污染不仅影响生产环境，还可能危害工人健康。博峰环保推出的紧凑型单机布袋除尘器，专为空间受限的车间设计，凭借高效过滤、模块化结构、智能清灰等优势，精准解决分散产尘点的粉尘治理难题，助力企业实现绿色生产。

产品核心优势

1. 高效过滤，精准捕捉微细粉尘

采用高密度针刺毡滤袋，可高效拦截0.1μm以上的粉尘颗粒（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放达标。
优化滤袋布局，提升过滤面积，风量适配1000~5000m³/h，满足不同工况需求。

2. 模块化设计，灵活适配各类车间

紧凑型机身，占地面积小，特别适合空间受限的小型机械加工、木工车间、实验室等场景。
快拆式结构，支持单人快速安装与维护，减少停机时间，提升生产效率。

3. 智能脉冲反吹，持久稳定运行

内置自动脉冲清灰系统，压缩空气瞬间喷吹，彻底清除滤袋积灰，避免堵塞。
低阻运行设计，压差稳定在800~1500Pa（行业推荐标准），降低能耗，延长滤袋寿命。

4. 低噪音、节能环保

采用高效离心风机，运行噪音≤75dB（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），保障安静作业环境。
优化风道设计，减少风阻，相比传统除尘器节能15%~20%。

适用行业与场景

行业	典型应用场景	粉尘类型
机械加工	切割、打磨、焊接、抛光	金属粉尘、砂轮磨屑
木工制造	锯切、雕刻、砂光、封边	木屑、树脂粉尘
实验室	样品研磨、化学实验、材料测试	微细颗粒、化学粉尘
食品加工	原料粉碎、混合、包装	淀粉、调味料粉尘

成功案例：某精密机械加工车间粉尘治理

客户痛点

车间空间有限，传统除尘设备无法安装。
金属粉尘（0.5~10μm）扩散严重，影响工人健康，且存在爆炸风险。

解决方案

采用紧凑型单机布袋除尘器，就近安装在产尘点，减少管道铺设。
优化滤袋材质，选用防静电覆膜滤料，避免静电火花引发爆炸。

治理效果

粉尘捕集效率≥99%，排放浓度<5mg/m³（低于国家标准10mg/m³）。
设备运行稳定，维护成本降低30%，客户满意度高。

为什么选择博峰环保的紧凑型单机布袋除尘器？

✅ 高效净化——0.1μm级粉尘精准拦截，排放达标无忧。
✅ 灵活适配——模块化设计，轻松应对小空间挑战。
✅ 智能维护——脉冲自动清灰，减少人工干预。
✅ 节能降耗——低阻运行，比传统设备更省电。
✅ 安全可靠——防爆、防静电选项，保障高危行业生产安全。

脉冲除尘器系列

模块化脉冲除尘系统

2025年4月2日 heliwenbofenghb

在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能造成设备损耗和环保合规风险。传统除尘设备往往存在安装复杂、占用空间大、难以扩展等问题。博峰环保模块化脉冲除尘系统应运而生，采用创新设计理念，实现灵活组合、高效除尘与空间优化，特别适用于生产线改造或场地受限的厂区。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活扩展

自由组合：系统采用标准化模块单元，可根据风量需求（如5000~50000m³/h）增减模块，避免传统除尘设备“大马拉小车”的能源浪费。
快速安装：模块化结构支持拼装式安装，相比传统除尘器施工周期缩短40%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），减少停产时间。

2. 空间利用率高，适应性强

紧凑布局：设备可垂直或水平排列，最小占地仅需传统除尘器的60%，尤其适合厂房高度受限的改造项目。
多场景适配：适用于金属加工、化工、食品、制药、锂电池等行业，可针对不同粉尘特性（如易燃、高湿、超细颗粒）定制滤材与清灰策略。

3. 智能脉冲清灰，稳定高效

精准控制：采用PLC智能调节脉冲喷吹频率与压力（0.4~0.6MPa），避免过度清灰损伤滤袋，延长使用寿命至3年以上。
低能耗运行：优化气流分布，系统阻力<1200Pa（行业平均1500~2000Pa），风机能耗降低15%~20%。

4. 环保合规，排放无忧

高效过滤：采用覆膜滤料或纳米纤维滤袋，对PM2.5及以上颗粒物的捕集效率≥99.5%（参考GB/T 6719-2009），满足超低排放要求。
安全防爆：可选配泄爆片、火花探测及氮气保护系统，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间粉尘治理

问题：焊接烟尘颗粒细（粒径<1μm），传统除尘器滤袋易堵塞，更换频繁。
解决方案：模块化除尘系统+PTFE覆膜滤袋，排放浓度<5mg/m³，滤袋寿命提升至4年。

案例2：食品厂粉料输送除尘

问题：淀粉粉尘易吸湿板结，导致风量下降。
解决方案：模块化系统增加热风防潮装置，风量稳定性提高30%，维护周期延长50%。

为什么选择博峰环保模块化脉冲除尘系统？

✅ 灵活扩展——随产能变化调整规模，避免重复投资。
✅ 省空间——紧凑设计，最大化利用厂房布局。
✅ 智能运维——支持远程监控，降低人工巡检成本。
✅ 长效稳定——优质滤材+优化清灰，减少停机维护。

脉冲除尘器系列

耐高温脉冲除尘器

2025年4月2日 heliwenbofenghb

博峰环保耐高温脉冲除尘器采用PTFE覆膜滤袋，专为260℃以下高温烟气工况设计，适用于锅炉、铸造、陶瓷、冶金、化工等行业。该设备结合高效脉冲清灰技术与耐高温过滤材料，确保在严苛环境下稳定运行，有效解决高温粉尘治理难题，助力企业实现超低排放与节能降耗。

核心技术优势

1. 耐高温PTFE覆膜滤袋

材料特性：PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗粘附性能，可在**260℃**以下长期稳定运行（参考《袋式除尘器用滤料技术标准》）。
覆膜工艺：表面微孔覆膜技术，粉尘捕集效率**≥99.9%**，减少深层堵塞，延长滤袋寿命（较普通滤袋提升50%以上）。

2. 智能脉冲清灰系统

高效清灰：采用低阻力脉冲阀，喷吹压力0.4~0.6MPa（符合GB/T 6719-2009），确保清灰彻底，降低设备运行阻力。
节能优化：支持压差控制+定时清灰双模式，减少压缩空气消耗，综合能耗降低20%~30%。

3. 模块化结构设计

灵活适配：可根据客户现场空间定制单机、多单元组合或移动式除尘系统，满足不同风量需求（1000~100000m³/h）。
维护便捷：顶部检修门设计，滤袋免工具拆装，减少停机时间。

行业应用案例

案例1：铸造厂高温烟尘治理

问题：浇铸工序产生200~250℃含尘烟气，传统除尘器滤袋易烧毁，排放超标。
方案：采用耐高温脉冲除尘器+PTFE覆膜滤袋，配合旋风预除尘降低入口粉尘负荷。
效果：排放浓度**<10mg/m³**（低于GB 16297-1996标准），滤袋寿命3年以上。

案例2：燃煤锅炉烟气除尘

问题：锅炉烟气含SO₂、水蒸气，普通滤袋酸腐蚀严重。
方案：定制耐酸PTFE滤袋+防腐涂层箱体，入口增设降温喷雾系统。
效果：设备连续运行2年无故障，维护成本降低40%。

为什么选择博峰环保耐高温脉冲除尘器？

✅ 行业定制：针对不同高温工况（如陶瓷窑炉、钢铁烧结）提供个性化解决方案。
✅ 长效稳定：PTFE滤袋+钢结构防腐处理，适应高湿、高腐蚀环境。
✅ 智能运维：可选配物联网远程监控，实时监测压差、温度，预警故障。
✅ 合规保障：排放数据符合**《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）**等法规要求。

脉冲除尘器系列

钢铁行业专用脉冲除尘系统

2025年4月2日 heliwenbofenghb

钢铁生产过程中，高炉、转炉、烧结机等环节产生大量高温、高腐蚀性粉尘，传统除尘设备易磨损、寿命短，导致频繁停机维护，影响生产效率。博峰环保钢铁行业专用脉冲除尘系统，针对钢铁冶炼的严苛工况强化设计，具备抗磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，确保长期稳定运行，助力企业实现高效生产和环保达标。

产品核心优势

1. 专为钢铁行业设计，适应极端工况

耐高温：采用特种滤料（如P84、PTFE覆膜滤袋），可长期耐受260℃高温烟气，瞬间耐温达300℃，避免烧袋风险。
抗腐蚀：针对烧结机含硫烟气，滤袋经防酸处理，壳体采用304不锈钢或防腐涂层，延长设备寿命。
抗磨损：优化进风结构，加装耐磨导流板，减少高速粉尘对箱体的冲刷，降低维护成本。

2. 高效清灰技术，稳定低排放

智能脉冲喷吹：采用低压脉冲清灰技术，喷吹压力精准控制（0.3~0.5MPa），避免滤袋损伤，确保排放浓度<10mg/m³（符合《钢铁工业大气污染物排放标准》GB 28664-2012）。
模块化设计：分室离线清灰，不影响正常生产，减少停机损失。

3. 节能降耗，降低运营成本

变频风机调节：根据工况动态调整风量，节能20%~30%（参考《工业通风机能效限定值及能效等级》GB 19761-2020）。
压差智能控制：自动调节清灰频率，减少压缩空气消耗，延长滤袋寿命。

4. 智能运维，减少人工干预

远程监控系统：实时监测压差、温度、排放数据，异常自动报警，支持手机/PC端查看。
预测性维护：基于大数据分析滤袋寿命，提前预警更换，避免突发故障。

应用场景与案例

1. 高炉出铁场除尘

问题：铁水沟、铁口区域粉尘浓度高（>50g/m³），传统除尘器易堵塞。
解决方案：采用大风量低阻设计，搭配抗结露滤袋，确保排放达标，滤袋寿命>3年。

2. 转炉二次烟气治理

问题：转炉吹炼时产生超细粉尘（PM2.5占比高），普通除尘效率不足。
解决方案：预荷电+布袋除尘组合工艺，捕集效率>99.5%，满足超低排放要求。

3. 烧结机机头/机尾除尘

问题：烧结烟气含SO₂、HF等腐蚀性气体，设备易锈蚀。
解决方案：防腐型脉冲除尘器，壳体采用玻璃钢或316L不锈钢，滤袋选用PTFE覆膜，抗酸腐蚀。

为什么选择博峰环保？

✅ 10年钢铁行业除尘经验，服务宝钢、鞍钢等标杆企业
✅ 定制化设计，根据工况优化风量、滤料、清灰方式
✅ 24小时响应，提供安装、运维、备件一站式服务
✅ 智能监控+节能优化，降低综合运营成本