在工业生产中,高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高,而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制,成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。
产品核心优势
1. 无滤材设计,维护成本极低
- 采用纯物理分离原理,无滤袋、滤筒等耗材,避免频繁更换带来的停机损失。
- 相比传统布袋除尘器,可节省30%以上的长期维护费用(参考《工业除尘设备设计手册》)。
2. 耐磨不锈钢结构,适应恶劣工况
- 304/316不锈钢内壁,抗腐蚀、耐磨损,特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
- 关键部位加厚设计,使用寿命提升**50%**以上(对比普通碳钢材质)。
3. 高效离心分离,捕集率稳定
- 优化蜗壳结构,气流切向速度提升20%(CFD模拟验证),确保10μm以上颗粒有效分离。
- 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况(如砂轮打磨、破碎机出口)。
4. 模块化设计,灵活适配产线
- 提供立式、卧式两种安装方式,风量覆盖1000~50000m³/h,可单机使用或串联精细除尘设备。
适用行业与典型场景
行业 | 应用场景 | 解决痛点 |
---|---|---|
铸造厂 | 熔炉烟尘、抛丸清理粉尘 | 高温金属屑易烧毁滤材,旋风除尘可预处理 |
矿山破碎 | 颚式破碎机、振动筛粉尘 | 高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损 |
建材加工 | 石英砂切割、水泥包装扬尘 | 大颗粒粉尘阻塞后续净化设备 |
木材加工 | 锯切、刨削粗木屑收集 | 纤维类粉尘易缠绕滤筒,旋风预分离 |
客户案例:某铸造厂砂处理车间
问题:砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘,直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损,更换成本高昂。
解决方案:
- 在产线前端加装旋风除尘器,去除80%以上的>50μm颗粒(实测数据)。
- 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月,年节省维护费用12万元。
为什么选择我们的旋风除尘器?
✅ 省成本:无耗材、低能耗(运行功率<3kW/10000m³h)。
✅ 耐用好修:可拆卸式检修门,清灰只需定期排灰阀操作。
✅ 灵活适配:支持非标定制(防爆型、耐高温型等)。