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【高效分离】XC型旋风除尘器

【高效分离】XC型旋风除尘器

产品概述

XC型旋风除尘器是一款专为高浓度粉尘环境设计的高效预处理设备,采用多级离心分离技术,可有效捕集10μm以上颗粒物,适用于木工、冶金、建材、化工等行业的粉尘治理。其无动力运行、低能耗、高耐磨等特性,使其成为工业粉尘控制的经济高效之选

核心技术优势

1. 高效多级离心分离

  • 采用优化蜗壳结构,增强气流旋转惯性,提升粉尘捕集效率,适用于初始浓度≤50g/m³的工况(参考《工业通风与除尘技术手册》)。
  • 10μm以上颗粒物分离效率≥95%,有效减轻后端精细除尘设备负荷。

2. 无动力节能运行

  • 纯物理离心分离,无需额外能耗,相比同类设备能耗降低30%以上(实测对比数据)。
  • 适配低功率风机系统,降低企业综合运行成本。

3. 超强耐磨耐腐蚀

  • 304不锈钢主体,抗磨损、耐酸碱腐蚀,适用于高温(≤400℃)、高湿度环境。
  • 陶瓷内衬选配(针对高磨蚀性粉尘),设备寿命延长3倍以上

4. 模块化灵活适配

  • 标准化法兰接口,可快速对接布袋除尘器、湿式 scrubber 等后续净化设备。
  • 紧凑型设计,节省安装空间,支持非标定制(如防爆型、耐高温型)。

行业应用案例

案例1:木工车间锯末粉尘治理

  • 问题:传统沉降室效率低,锯末飞扬导致车间PM10超标(>80mg/m³)。
  • 方案:XC型旋风除尘器作为预处理,配合布袋除尘,最终排放<10mg/m³(符合GB 16297-1996)。
  • 效益:设备投资回收期<8个月,维护成本降低40%。

案例2:冶金厂高炉烟尘预处理

  • 问题:高温烟尘(350℃)磨损严重,普通旋风除尘器寿命不足1年。
  • 方案:定制304不锈钢+陶瓷内衬版XC除尘器,运行2年无结构性损坏。

维护与优化建议

  1. 定期检查:每月清理灰斗,防止积灰堵塞(压差>1500Pa时需停机维护)。
  2. 磨损监测:每季度检测蜗壳内壁厚度,磨损>30%时需更换或加固。
  3. 风量匹配:确保进口风速12~18m/s(过低效率下降,过高压损激增)。

为什么选择XC型旋风除尘器?

✅ 经济高效——无动力设计,长期运行成本极低。
✅ 稳定可靠——304不锈钢材质,适应恶劣工况。
✅ 灵活适配——模块化结构,改造升级无忧。

经济型单机旋风除尘器

经济型单机旋风除尘器

在工业生产中,高浓度、大颗粒粉尘的处理一直是环保治理的难点。传统滤材式除尘设备易堵塞、维护成本高,而经济型单机旋风除尘器凭借重力沉降+离心分离的双重净化机制,成为粗颗粒粉尘预处理的理想选择。


产品核心优势

1. 无滤材设计,维护成本极低

  • 采用纯物理分离原理,无滤袋、滤筒等耗材,避免频繁更换带来的停机损失。
  • 相比传统布袋除尘器,可节省30%以上的长期维护费用(参考《工业除尘设备设计手册》)。

2. 耐磨不锈钢结构,适应恶劣工况

  • 304/316不锈钢内壁,抗腐蚀、耐磨损,特别适用于金属粉尘、矿石碎屑等高硬度颗粒物。
  • 关键部位加厚设计,使用寿命提升**50%**以上(对比普通碳钢材质)。

3. 高效离心分离,捕集率稳定

  • 优化蜗壳结构,气流切向速度提升20%(CFD模拟验证),确保10μm以上颗粒有效分离。
  • 适用于初始粉尘浓度**≥50g/m³**的工况(如砂轮打磨、破碎机出口)。

4. 模块化设计,灵活适配产线

  • 提供立式、卧式两种安装方式,风量覆盖1000~50000m³/h,可单机使用或串联精细除尘设备。

适用行业与典型场景

行业应用场景解决痛点
铸造厂熔炉烟尘、抛丸清理粉尘高温金属屑易烧毁滤材,旋风除尘可预处理
矿山破碎颚式破碎机、振动筛粉尘高浓度矿石粉尘导致滤袋快速磨损
建材加工石英砂切割、水泥包装扬尘大颗粒粉尘阻塞后续净化设备
木材加工锯切、刨削粗木屑收集纤维类粉尘易缠绕滤筒,旋风预分离

客户案例:某铸造厂砂处理车间

问题:砂轮打磨产生大量金属+硅砂混合粉尘,直接进入布袋除尘器导致滤袋每周破损,更换成本高昂。
解决方案

  1. 在产线前端加装旋风除尘器,去除80%以上的>50μm颗粒(实测数据)。
  2. 后端布袋除尘器滤袋寿命从1个月延长至6个月,年节省维护费用12万元

为什么选择我们的旋风除尘器?

✅ 省成本:无耗材、低能耗(运行功率<3kW/10000m³h)。
✅ 耐用好修:可拆卸式检修门,清灰只需定期排灰阀操作
✅ 灵活适配:支持非标定制(防爆型、耐高温型等)。