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焊烟除尘器系列

滤筒式焊烟净化器

滤筒式焊烟净化器

在焊接、打磨、激光切割等工业场景中，细微的金属粉尘和有害烟尘不仅危害工人健康，还可能影响生产设备的稳定运行。针对这一痛点，滤筒式焊烟净化器凭借纳米覆膜滤筒技术和智能脉冲反吹系统，成为高效、低耗的烟尘治理解决方案。

核心优势：长效过滤，智能维护

1. 超精细过滤，高效捕捉焊接烟尘

  • 采用纳米覆膜滤筒，对0.3μm以上颗粒物（如焊接烟尘、金属氧化物、油雾等）的过滤效率优异，确保排放达标（参考《焊接烟尘净化设备技术规范》）。
  • 相比传统滤材，覆膜滤筒表面光滑，粉尘不易黏附，清灰更彻底，延长滤筒使用寿命。

2. 脉冲反吹自动清灰，减少人工干预

  • 智能控制系统根据压差变化自动触发脉冲反吹，压缩空气瞬间释放，高效剥离滤筒表面粉尘，保持稳定风量。
  • 相比手动清灰设备，维护频率降低50%以上，减少停机时间，提升生产效率。

3. 模块化设计，维护便捷

  • 滤筒采用快拆式结构，无需专业工具即可更换，单人5分钟内完成维护。
  • 设备配备压差报警系统，实时监控运行状态，提前预警滤筒堵塞风险。

4. 节能低耗，运行成本可控

  • 优化风机匹配，在保证风量（如1200~4000m³/h）的同时降低能耗，符合GB 30253-2013工业通风机能效标准。
  • 压缩空气消耗量比传统脉冲除尘器减少20%~30%，长期使用更经济。

行业应用场景与案例

1. 汽车制造行业

  • 问题：焊接车间烟尘浓度高，传统滤芯易堵塞，更换频繁。
  • 解决方案：采用覆膜滤筒焊烟净化器，滤筒寿命延长至12~18个月，年维护成本降低40%。

2. 金属加工行业

  • 问题：不锈钢焊接产生铬、镍等重金属烟尘，传统设备过滤效率不足。
  • 解决方案：搭配HEPA后置过滤器，确保PM2.5排放浓度<1mg/m³（符合GB 16297-1996大气污染物排放标准）。

3. 轨道交通行业

  • 问题：大型工件焊接烟尘扩散范围广，传统吸尘罩捕集率低。
  • 解决方案：采用柔性吸气臂+滤筒净化器组合，烟尘捕集率提升至95%以上。

为什么选择我们的滤筒式焊烟净化器？

✅ 高效过滤——纳米覆膜滤筒，0.3μm颗粒物高效拦截
✅ 智能维护——脉冲反吹自动清灰，减少人工干预
✅ 稳定运行——压差监控+报警系统，降低停机风险
✅ 节能经济——优化风机电耗，压缩空气消耗更低
✅ 行业适配——汽车、金属加工、轨道交通等多场景验证

焊烟除尘器系列

静电式焊烟处理器

静电式焊烟处理器

产品概述

静电式焊烟处理器是一种基于电离-集尘技术的先进焊接烟尘净化设备，通过高压静电场高效吸附焊接过程中产生的细微烟尘颗粒（PM1.0~PM10），相比传统滤筒/布袋除尘器，具有无滤材损耗、运行能耗低、维护成本少等显著优势，特别适用于自动化焊接生产线、机器人焊接站、大型钢结构焊接车间等长时间连续作业的工业场景。

核心技术优势

1. 高效电离-集尘，净化率稳定

  • 采用高压静电吸附原理，烟尘颗粒在电离区带电后，被集尘板高效捕集，净化效率可达95%以上（参考《焊接烟尘净化技术规范》），尤其对0.1~10μm的细微颗粒（如锰、铬等重金属烟尘）具有卓越的去除效果。
  • 无滤材更换需求，避免传统除尘器因滤料堵塞导致的效率下降问题，长期运行更稳定。

2. 超低能耗，节能30%~50%

  • 相比传统风机+滤筒除尘系统（平均功率3~7.5kW），静电式焊烟处理器采用智能变频控制，运行能耗可降低至**1.5~3kW**（视风量而定），大幅减少企业用电成本。
  • 自动调节电场强度，根据烟尘浓度优化吸附效率，避免能源浪费。

3. 免维护设计，降低运营成本

  • 无滤材损耗：传统滤筒除尘器需每3~6个月更换滤芯，而静电式仅需定期清洗集尘板，维护成本节省60%以上。
  • 自动清灰系统：配备高频振打或喷淋清洗装置，确保电场长期高效运行，减少人工干预。

4. 智能控制，适配自动化产线

  • PLC+触摸屏控制，实时监测烟尘浓度、电场电压、风量等参数，支持远程运维及故障报警。
  • 联动焊接机器人，实现“焊接启动→烟尘捕捉→自动净化”一体化运行，提升车间智能化水平。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间烟尘治理

  • 问题：某汽车零部件厂机器人焊接线烟尘弥漫，传统滤筒除尘器更换频繁，运维成本高。
  • 解决方案：采用静电式焊烟处理器+源头捕捉罩，烟尘浓度从15mg/m³降至<5mg/m³（符合GBZ 2.1-2019职业卫生标准），年节省滤材费用超5万元。

案例2：钢结构厂大型焊接烟尘治理

  • 问题：厚板焊接烟尘量大，传统设备风量不足，车间能见度低。
  • 解决方案：定制大风量静电焊烟净化系统（20000m³/h），配合移动式吸尘臂，烟尘捕集率提升至90%以上，工人作业环境显著改善。

为什么选择静电式焊烟处理器？

✅ 长期经济性——无滤材消耗，能耗低，综合成本优于传统设备。
✅ 高效净化——对PM1.0~PM10颗粒（含重金属烟尘）去除效果优异。
✅ 适配自动化——智能控制，无缝对接焊接机器人及MES系统。
✅ 免维护设计——自动清灰，减少停机时间，保障连续生产。

适用行业

  • 汽车制造（焊接机器人、车身焊装线）
  • 轨道交通（高铁/地铁车厢焊接）
  • 工程机械（挖掘机、起重机结构件焊接）
  • 船舶制造（大型钢板焊接烟尘治理）
  • 金属加工（不锈钢、铝合金焊接车间）
焊烟除尘器系列

便携式焊烟净化器

便携式焊烟净化器

焊接作业中产生的烟尘含有重金属颗粒、有害气体（如锰、铬、六价铬等），长期吸入易引发职业性肺病。针对维修车间、实验室、小型加工厂等场景，便携式焊烟净化器以其轻量化设计、高效过滤性能，成为焊接烟尘治理的理想解决方案。

产品核心优势

1. 轻巧便携，灵活适配多种场景

  • 机身重量＜20kg，可轻松悬挂于焊接工位旁或移动放置，不占用作业空间。
  • 万向吸气臂设计（可选360°旋转），精准捕捉焊接烟尘源头，避免烟尘扩散。

2. 高效过滤，双重净化保障

  • 离心分离+HEPA高效过滤：
    • 初级离心分离拦截大颗粒火花及金属屑，保护滤芯寿命；
    • **HEPA滤芯（H13级）**过滤精度达0.3μm，对焊接烟尘（如Fe2O3、MnO2等）过滤效率≥99.97%（参考ISO 29463-2011标准）。
  • 可选配活性炭层，吸附臭氧、苯系物等有害气体，适用于不锈钢焊接、镀锌件焊接等场景。

3. 低噪音运行，节能环保

  • 优化风机流道设计，运行噪音≤65dB（A），符合《工业企业噪声卫生标准》（GBZ 1-2010）。
  • 节能电机+智能变频控制，降低能耗30%以上（对比传统固定风量机型）。

4. 智能维护，操作便捷

  • 压差报警提示：实时监测滤芯堵塞情况，提醒及时更换。
  • 模块化滤芯设计：5分钟快速更换，减少停机时间。

适用行业与典型案例

1. 汽车维修车间

  • 问题：钣金焊接烟尘弥漫，传统排风系统成本高、安装复杂。
  • 解决方案：使用便携式焊烟净化器，随焊随吸，确保维修工位空气质量达标（符合《焊接烟尘职业接触限值》GBZ 2.1-2019）。

2. 实验室精密焊接

  • 问题：精密电子焊接对洁净度要求高，烟尘易影响设备精度。
  • 解决方案：HEPA高效过滤+无油风机，确保烟尘“零逃逸”。

3. 钢结构小型加工作业

  • 问题：移动焊接需求多，固定式除尘设备无法覆盖。
  • 解决方案：搭配万向轮底座，灵活跟随焊枪移动，即时净化。

为什么选择我们的便携式焊烟净化器？

✅ 轻便灵活——20kg超轻设计，适应狭小空间。
✅ 高效净化——双重过滤，烟尘捕集率≥99%。
✅ 智能维护——压差报警，滤芯更换无忧。
✅ 广泛适用——维修、实验室、小型加工均可匹配。