标签归档：焊接烟尘治理

单机除尘器系列

移动式单机除尘器

移动式单机除尘器

在现代化工业生产中，粉尘污染治理是保障作业环境安全、提升生产效率的关键环节。移动式单机除尘器凭借其灵活机动、高效集尘的特点，成为焊接、陶瓷、建材、食品加工等行业的理想选择。

产品核心优势

1. 随需而动，灵活部署

  • 底部集成万向轮+刹车系统：可轻松移动至不同产尘点，适应多工位作业需求，尤其适合车间布局调整频繁的企业。
  • 模块化设计：无需复杂安装，插电即用，5分钟内完成设备切换，大幅减少停机时间。

2. 高效源头捕集，精准控尘

  • 低噪音风机（<65dB）：符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008），确保安静作业环境。
  • 优化侧吸罩设计：采用可调节吸气臂（覆盖半径1.5~3m），直接捕捉焊接烟尘、抛光粉尘等污染源，捕集效率≥95%（参考《焊接烟尘净化器》（JB/T 11644-2013））。

3. 智能运维，节能耐用

  • 脉冲自动清灰：避免滤筒堵塞，维持稳定风量，延长滤芯寿命至12~18个月。
  • 节能电机：相比传统除尘设备，能耗降低20%~30%，符合国家绿色工厂评价标准。

适用行业与典型场景

行业应用场景治理效果
金属加工焊接、切割、打磨烟尘减少PM2.5扩散，保护工人呼吸健康
陶瓷/建材釉料喷涂、原料破碎粉尘避免车间扬尘，提升产品良率
食品制药粉末投料、包装工序符合GMP洁净车间要求，防止交叉污染
临时施工建筑拆除、装修粉尘快速部署，满足环保督查要求

客户案例：焊接车间的粉尘治理挑战

某汽车零部件厂因产线调整频繁，传统固定式除尘系统无法满足灵活需求。博峰环保为其配置移动式单机除尘器，实现：

  • 粉尘捕集效率提升90%，车间PM10浓度降至5mg/m³以下（原为25mg/m³）；
  • 设备利用率提高，单台覆盖3个焊接工位，节省硬件投资30%；
  • 员工投诉率归零，噪音与粉尘问题彻底解决。

选择博峰环保的理由

  • 10年行业沉淀：服务超200家企业，技术方案成熟可靠；
  • 定制化支持：根据工况提供风量、滤材、吸尘罩的个性化配置；
  • 全生命周期服务：从选型调试到滤芯更换，全程技术支持。
焊烟除尘器系列

集中式焊烟除尘系统

集中式焊烟除尘系统

在大型焊接车间、钢结构制造、汽车焊接生产线等场景中，多工位焊接作业会产生大量烟尘，不仅危害工人健康，还可能影响生产环境合规性。集中式焊烟除尘系统凭借大风量吸尘、高效过滤和智能化管理，成为现代焊接车间的环保优选方案。

产品核心优势

1. 高效烟尘捕集，覆盖多工位

  • 采用大风量离心风机（风量可达10,000~50,000m³/h，参考GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》），配合优化设计的管道集尘系统，确保每个焊接点位烟尘有效收集。
  • 柔性吸尘臂+定制吸罩设计，适应不同焊接工艺（如MIG、TIG、机器人焊接），捕集效率≥95%。

2. 模块化设计，灵活扩展

  • 系统支持分段式安装，可根据车间布局调整管道走向，后期新增焊接工位时仅需扩展分支管道，无需整体改造。
  • 滤筒/滤袋除尘单元采用快拆结构，维护便捷，减少停机时间。

3. 智能控制，节能降耗

  • 变频调节技术：根据焊接工位使用情况自动调整风机转速，降低能耗20%~40%（实测数据）。
  • 压差报警+远程监控：实时监测滤材状态，提示维护周期，避免堵塞导致的效率下降。

4. 严格达标，安全可靠

  • 排放浓度≤10mg/m³（符合《焊接作业场所职业病危害因素接触限值》GBZ 2.1-2019）。
  • 防爆设计（可选）：适用于铝镁合金焊接等易爆粉尘环境，符合ATEX防爆标准。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间烟尘治理

  • 问题：某新能源汽车厂焊接车间20个机器人焊点烟尘扩散，工人投诉呼吸道不适。
  • 方案：定制集中式焊烟除尘系统，采用低阻损管道布局+高效滤筒除尘，烟尘捕集率提升至98%，年减少职业健康投诉90%。

案例2：钢结构厂房多工位治理

  • 问题：大型钢结构厂焊接烟尘外溢，环保检查不达标。
  • 方案：部署大风量离心风机+旋风预除尘系统，结合智能变频控制，年节省电费15万元。

为什么选择我们的集中式焊烟除尘系统？

✔ 行业定制——针对汽车、船舶、钢结构等行业提供专属方案。
✔ 长效稳定——核心部件（风机、滤材）采用进口/一线品牌，寿命提升30%。
✔ 一站式服务——从设计、安装到运维，全程技术支持。

结语

集中式焊烟除尘系统是现代化焊接车间实现绿色生产、职业健康、环保合规的关键设备。我们以高效、智能、可扩展的解决方案，助力企业打造清洁、安全的工作环境。

立即咨询，获取专属焊烟治理方案！

焊烟除尘器系列

智能变频焊烟除尘器

智能变频焊烟除尘器

在焊接车间，烟尘治理一直是环保与职业健康管理的重点。传统焊烟除尘器通常采用固定风量运行，不仅能耗高，还可能因风量过大或不足影响除尘效果。博峰环保智能变频焊烟除尘器，搭载先进的变频控制系统，可根据焊接烟尘产生量自动调节风量，实现节能降耗、精准除尘、低噪音运行，为焊接车间提供更智能、更经济的烟尘治理方案。

产品核心优势

1. 智能变频控制，按需调节风量

  • 动态匹配焊接工况：通过实时监测焊接烟尘浓度，自动调整风机转速，避免“大马拉小车”的能源浪费。
  • 节能显著：相比传统定频除尘器，能耗降低20%以上（参考《焊接烟尘净化设备能效限定值及能效等级》行业标准），长期使用可大幅减少电费支出。
  • 延长设备寿命：减少风机高速空转，降低机械磨损，维护成本更低。

2. 高效过滤，确保洁净排放

  • 多级过滤系统：采用阻火+高效滤筒组合，对0.3μm以上颗粒物过滤效率≥99%，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
  • 脉冲自动清灰：避免滤筒堵塞，保持稳定吸风效果，减少人工维护频率。

3. 低噪音设计，优化车间环境

  • 变频电机+消音技术：运行噪音≤65dB（A），远低于传统除尘器（75dB以上），改善工人操作环境，减少职业健康风险。
  • 柔性风管降噪：采用抗静电波纹管，减少气流摩擦噪音，提升使用舒适度。

4. 智能化管理，远程监控更便捷

  • 物联网（IoT）兼容：可选配远程监控模块，实时查看设备运行状态、能耗数据、滤芯寿命等，实现预测性维护。
  • 异常报警功能：压差超标、滤筒堵塞等情况自动报警，减少非计划停机。

适用行业与场景

博峰环保智能变频焊烟除尘器广泛应用于：
✅ 汽车制造——焊接机器人工作站烟尘治理
✅ 金属加工——手工焊接、激光切割烟尘收集
✅ 轨道交通——车体焊接车间集中除尘
✅ 工程机械——大型结构件焊接烟尘净化

客户案例：某汽车零部件企业节能改造

问题：该企业原有12台定频焊烟除尘器，年耗电量超50万度，且部分工位吸风效果不稳定。
解决方案：替换为智能变频焊烟除尘器，结合风量自适应调节，实现：
✔ 年节电约12万度（按行业平均节能20%计算）
✔ 烟尘捕集效率提升至98%，车间PM2.5浓度下降60%
✔ 设备噪音降低10dB，工人满意度显著提高

为什么选择博峰环保？

✔ 10年+环保设备研发经验，技术团队深度理解工业烟尘治理痛点
✔ 定制化方案，根据焊接工艺、车间布局优化设备选型
✔ 全生命周期服务，提供安装、运维、滤材更换一站式支持

结语

智能变频焊烟除尘器不仅是环保设备，更是降本增效的生产伙伴。博峰环保以技术创新为核心，助力企业实现绿色焊接、低碳生产。如需定制方案或免费试机，欢迎联系我们的工程师团队！