标签归档：焊接烟尘处理

集中式滤筒除尘系统

2025年4月4日 heliwenbofenghb

在大型制造工厂中，多产线并行生产往往带来复杂的粉尘污染问题。传统分散式除尘设备不仅能耗高、维护繁琐，还难以实现统一监管。博峰环保凭借多年工业粉尘治理经验，推出集中式滤筒除尘系统，通过智能化、模块化设计，为企业提供高效、节能、易管理的粉尘治理方案，真正实现**“系统治理，一网打尽”**。

方案核心优势

1. 全域覆盖，高效治理

管道网络覆盖全车间，通过科学的风量分配，确保每个产线粉尘点均被有效捕捉，避免局部粉尘堆积。
单台设备处理风量可达10,000m³/h，满足大型工厂高负荷运行需求，减少设备冗余投资。

2. 智能分区控制，节能降耗

按产线启停自动调节风量，无人作业区域自动降低能耗，相比传统除尘系统节能20%以上。
支持变频控制，根据粉尘浓度动态调整风机转速，进一步优化能耗。

3. 云端数据监控，运维无忧

实时监测各节点运行状态，包括压差、风量、滤筒寿命等关键参数，异常情况自动预警。
历史数据可追溯，帮助企业优化生产排期，减少停机维护时间。

适用行业与典型案例

1. 金属加工行业（焊接、切割粉尘治理）

某汽车零部件制造厂采用集中式滤筒除尘系统后，焊接烟尘收集效率提升至99%，车间空气质量达到**GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》**标准，员工职业健康投诉率下降80%。

2. 木工家具行业（砂光、打磨粉尘治理）

某大型家具厂原采用单机除尘设备，能耗高且维护困难。升级为博峰环保集中式系统后，粉尘外溢减少90%，年节省电费超15万元。

3. 化工/制药行业（粉料投料、混合粉尘治理）

系统采用防爆型设计，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，确保高危环境下的安全运行。

为什么选择博峰环保？

✅ 十年行业经验——服务上百家企业，涵盖20+细分行业
✅ 定制化方案——根据车间布局、粉尘特性优化系统设计
✅ 全生命周期服务——从安装调试到智能运维，全程技术支持

结语

在环保政策趋严、企业降本增效需求并重的背景下，集中式滤筒除尘系统凭借其高效、智能、节能的特性，成为大型工厂粉尘治理的最优选择。博峰环保将持续创新，助力企业实现绿色生产，打造更安全、更可持续的工业环境。

滤板除尘器系列

【极简维护】快拆式滤板除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，设备维护的便捷性直接影响生产效率与环保合规性。东莞市博峰环保科技有限公司凭借十年行业深耕，推出**“极简维护”快拆式滤板除尘器**，以3分钟快速换芯和免工具拆装为核心优势，重新定义除尘设备的运维标准。

产品核心亮点

1. 3分钟换芯技术，停机时间缩短80%

独创卡扣式滤板结构：摒弃传统螺栓固定方式，采用高强度工程塑料卡扣，单手按压即可完成滤板拆装，无需专业工具，大幅降低人工操作门槛。
模块化滤板设计：每块滤板独立封装，支持单块更换，避免整体拆卸造成的资源浪费（参考《工业除尘设备设计手册》维护效率对比数据）。

2. 开放式检修门，日常清理效率提升50%

180°广角开启门体：配合内部无障碍空间布局，运维人员可直接触达设备各角落，粉尘堆积清理时间从传统30分钟缩短至15分钟内。
可视化观察窗：内置耐压玻璃视窗，实时监控滤板状态，提前预警堵塞风险。

3. 全工况适配，性能不打折

耐高温抗腐蚀：滤板基材采用覆膜PTFE（聚四氟乙烯），耐受温度≤260℃，适用于焊接、铸造、化工等高粉尘、高腐蚀场景。
低阻高效：多层梯度过滤结构，初始压差<200Pa（行业平均250~300Pa），长期运行能耗降低15%以上。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间粉尘治理

痛点：传统除尘器更换滤芯需停机2小时，影响生产线节拍。
解决方案：部署快拆式滤板除尘器，换芯时间压缩至3分钟，年累计减少停产损失超120小时。

案例2：食品厂粉料投料间

痛点：粉尘易吸潮板结，清理频次高。
解决方案：开放式检修门配合疏水滤板，日常维护效率提升60%，避免微生物滋生风险。

为什么选择博峰快拆式滤板除尘器？

省时：3分钟换芯，生产效率零干扰。
省力：免工具设计，降低对专业技工的依赖。
省钱：模块化更换减少耗材浪费，综合运维成本降低30%。

技术参数（可选展示）

处理风量：2000~50000m³/h
过滤效率：≥99.5%（针对PM10以上颗粒物）
设备阻力：<800Pa（满负荷工况）
适用行业：金属加工、食品医药、化工、锂电等

旋风除尘器系列

【定制化】XCS特种旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，XCS特种旋风除尘器凭借其高度定制化设计和卓越的适应性，成为复杂工况下的首选设备。无论是狭小空间安装、极端温度环境，还是高黏性、含油粉尘等特殊需求，XCS系列均能提供高效、稳定、低维护的解决方案，助力企业实现超低排放、节能降耗的环保目标。

为什么选择XCS特种旋风除尘器？

1. 100%定制化设计，精准匹配需求

空间适应性：针对狭长厂房、低矮车间等受限空间，提供扁筒型、多管组合式等紧凑结构，减少占地面积30%以上*（参考《工业通风与除尘设计手册》）*。
介质特殊性：针对高湿度、高黏性、含油粉尘等难题，采用防结露涂层、耐磨内衬、油雾预分离等特殊工艺，确保长期稳定运行。
极端环境适应：可在**-80℃低温烟气（如冷轧车间）或260℃高温工况（如冶炼行业）**下稳定工作，避免结露或热变形问题。

2. 核心技术优势，性能远超国标

高效分离：优化蜗壳结构+二次涡流抑制技术，对5μm以上颗粒物捕集效率≥95%（参考HJ/T 386-2007旋风除尘器技术规范）。
超静音运行：采用阻抗复合消声器+减振支座，设备噪声≤75dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。
防爆安全：针对铝粉、钛粉等爆炸性粉尘，可选泄爆片+静电接地双重防护，符合GB 15577-2018防爆要求。

3. 行业专属解决方案

根据不同行业特性，提供针对性优化方案：

船舶焊接烟尘：抗金属氧化物黏结设计，搭配火花捕捉器，杜绝火灾隐患。
钛白粉气流粉碎：陶瓷内衬+氮气惰化系统，防止物料氧化和设备磨损。
食品加工粉尘：不锈钢材质+快拆结构，符合FDA卫生标准，便于清洁。

经典案例深度解析

案例1：狭长厂房用扁筒型旋风组

客户痛点：电子厂喷涂车间长度达80m，传统除尘器无法安装。
解决方案：定制并联式扁筒旋风组，沿墙体纵向分布，风量均衡分配。
效果：粉尘排放浓度<10mg/m³，设备噪音降低15dB，节省空间40%。

案例2：-80℃低温烟气处理系统

客户痛点：化工冷库尾气含冰晶颗粒，普通除尘器易结霜堵塞。
解决方案：采用电加热保温壳体+抗低温钢材，确保内部无冷凝。
效果：连续运行2年无故障，维护成本降低50%。

案例3：含油金属屑专用分离方案

客户痛点：机床加工中心油雾与金属屑混合，传统滤材易板结。
解决方案：旋风+静电复合工艺，前置油雾分离器，后级干式收集。
效果：油雾去除率>90%，金属屑回收纯度达98%。

XCS旋风除尘器的核心竞争力

✅ 非标设计能力——从图纸到交付，全程一对一工程师支持。
✅ 长寿命低维护——关键部件寿命≥5年，维护周期延长3倍。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维、改造全链条支持。

焊烟除尘器系列

双臂焊烟除尘工作站

2025年4月2日 heliwenbofenghb

产品概述

双臂焊烟除尘工作站是一款专为焊接、打磨等高粉尘作业环境设计的工业除尘设备，采用双吸气臂+火花捕捉一体化结构，可同时覆盖两个焊接工位，大幅提升车间空气净化效率。该设备适用于金属加工、汽车制造、机械焊接等行业，有效解决焊烟、金属粉尘等职业健康危害问题，确保作业环境符合国家职业卫生标准（GBZ 2.1-2019）。

核心优势

1. 双工位同步净化，高效节能

双吸气臂灵活调节：360°万向悬臂设计，覆盖半径**≥3.5m**（行业平均2.5~3m），可精准捕捉焊烟源头，减少粉尘逸散。
智能风量分配：采用变频风机，根据焊接强度自动调节吸力，降低能耗20%~30%（实测数据）。

2. 内置火花捕捉，安全防爆

多层阻火设计：金属网+旋风分离技术，拦截**≥99%**的焊接火花（参考NFPA 484标准），避免滤芯烧毁风险。
防静电滤材：采用PTFE覆膜滤筒，抗静电、耐高温（≤260℃），适用于不锈钢焊、铝焊等易爆粉尘工况。

3. 模块化维护，降低运营成本

快拆式滤芯：无需工具即可更换，维护时间缩短50%以上。
智能清灰系统：脉冲反吹自动清理滤芯，确保长期稳定运行（压差≤1200Pa）。

4. 环保合规，助力绿色生产

排放达标：经第三方检测，颗粒物排放浓度**≤5mg/m³**（低于国标10mg/m³限值）。
低噪音运行：整机噪音**≤75dB(A)**（符合GB 12348-2008工业噪声标准）。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间焊烟治理

问题：某车企焊接线烟尘弥漫，工人长期暴露在PM2.5超标环境（实测>8mg/m³）。
解决方案：部署6台双臂焊烟除尘工作站，烟尘捕集效率**≥95%，年减少职业病投诉90%**。

案例2：钢结构厂高效除尘改造

问题：传统单臂除尘器覆盖不足，粉尘逃逸率**>30%**。
优化方案：改用双臂工作站，配合车间气流组织优化，粉尘浓度降至1.5mg/m³（OSHA标准限值5mg/m³）。

为什么选择我们的双臂焊烟除尘工作站？

✅ 双工位协同作业——提高净化效率，减少设备投入成本
✅ 军工级防爆设计——杜绝火花引发的火灾隐患
✅ 低耗能长寿命——滤芯使用寿命**≥18个月**（普通设备约12个月）
✅ 一站式服务——提供安装调试、运维培训、环保验收支持

脉冲除尘器系列

移动式脉冲除尘机组

2025年4月2日 heliwenbofenghb

博峰环保移动式脉冲除尘机组专为焊接、切割、打磨等分散性粉尘作业场景设计，采用紧凑型结构+万向轮移动系统，实现即插即用、多工位灵活切换，有效解决传统固定式除尘设备无法覆盖的动态粉尘治理难题。该设备融合高效脉冲清灰技术与模块化滤芯设计，确保除尘效率稳定，同时降低运维成本，是中小型车间、维修站、钢结构加工等行业的理想选择。

核心优势

1. 灵活移动，适应多场景作业

万向轮+刹车设计：360°自由转向，轻松推入不同工位，锁定后稳定运行，避免位移风险。
紧凑机身（约0.8m²占地）：适合空间受限的车间，无缝对接焊烟吸气臂或打磨工作台。

2. 高效除尘，保障洁净生产

脉冲喷吹清灰系统：自动反向气流清洁滤筒，维持低运行阻力（压差<1200Pa），延长滤芯寿命。
多级过滤技术：初效+覆膜滤筒组合，对0.3μm以上颗粒物捕集效率≥99%（参考GB/T 6719-2009）。

3. 智能控制，操作便捷

一键启停+压差报警：实时监控滤芯状态，提醒及时维护，避免堵塞风险。
低噪音设计（<75dB）：符合《工业企业噪声卫生标准》，改善作业环境。

4. 低耗能，长寿命

节能风机：变频调节风量，比传统设备省电20%~30%（实测数据）。
快拆式滤芯：更换仅需5分钟，减少停机时间。

行业应用案例

案例1：焊接车间烟尘治理

问题：某汽车配件厂焊接工位分散，烟尘逸散导致车间PM2.5超标。
解决方案：配置3台移动式脉冲除尘机组，轮换覆盖6个焊接点，烟尘浓度降至<4mg/m³（符合GB 16297-1996）。

案例2：金属打磨粉尘回收

问题：铝合金打磨产生轻质粉尘，传统除尘设备回收率低。
解决方案：采用防静电滤筒+旋风预分离设计，粉尘收集效率提升至98%，回收铝粉可再利用。

为什么选择博峰环保移动式除尘机组？

✅ 灵活部署——无需管道铺设，快速响应产线调整。
✅ 高效净化——满足国标排放，避免环保处罚风险。
✅ 经济耐用——模块化设计降低维护成本，设备寿命超8年。

除尘滤筒系列

超长寿命褶式滤筒

2025年4月2日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，滤筒除尘器因其高效、紧凑的特点被广泛应用于木工、金属加工、化工、食品医药等行业。然而，传统滤筒常面临过滤面积不足、风阻高、更换频繁等问题，导致运行成本上升。超长寿命褶式滤筒通过优化褶型结构设计，显著提升过滤性能，降低综合使用成本，成为企业环保升级的理想选择。

一、技术优势：创新设计带来卓越性能

1. 增大过滤面积，提升除尘效率

采用高密度褶型结构设计，相比传统滤筒，过滤面积增加30%以上（参考《工业除尘设备设计手册》），单位时间内可处理更多含尘气体，提高整体除尘效率。
低风阻运行：优化后的褶型排列减少气流阻力，降低风机能耗，节能效果显著。

2. 延长清灰周期，减少维护成本

深层过滤+表面过滤结合，粉尘不易嵌入滤材内部，脉冲清灰更彻底，清灰周期延长50%（行业实测数据）。
抗结露、防油污：采用纳米覆膜技术（PTFE或硅油处理），防止潮湿粉尘板结，适用于高湿度工况。

3. 超长使用寿命，降低综合成本

高强度基材：选用聚酯纤维、PPS（耐高温260℃）、PTFE（耐腐蚀）等优质滤材，确保在严苛环境下稳定运行，使用寿命可达3~5年（视工况而定）。
模块化设计：支持快速拆装，减少停机时间，提高生产效率。

二、行业应用案例：精准匹配不同工况需求

1. 木工行业：高效捕捉木屑粉尘

问题：传统滤筒易堵塞，清灰频繁，影响生产连续性。
解决方案：采用超长寿命褶式滤筒+抗静电处理，过滤风速≤0.8m/min，确保木屑高效捕集，减少火灾风险。

2. 金属焊接烟尘治理

问题：焊接烟尘颗粒细（PM2.5占比高），普通滤筒易穿透。
解决方案：纳米覆膜滤筒+多级过滤系统，确保排放浓度<5mg/m³（符合GB 16297-1996标准）。

3. 化工行业：耐腐蚀、抗粘附

问题：酸碱气体腐蚀滤材，导致寿命缩短。
解决方案：PTFE覆膜滤筒+防腐骨架，适应pH 2~12的恶劣环境，减少更换频率。

三、维护保养建议：确保长期稳定运行

定期检查压差：压差>1500Pa时需检查清灰系统或滤筒状态。
避免超温运行：PPS滤筒耐温≤260℃，超出会导致滤材脆化。
脉冲清灰优化：调整喷吹压力（0.4~0.6MPa）和频率，避免过度清灰损伤滤材。

四、为什么选择超长寿命褶式滤筒？

✅ 过滤面积大——降低运行阻力，节能降耗
✅ 清灰周期长——减少维护次数，提高生产效率
✅ 使用寿命长——降低综合使用成本
✅ 适配多种工况——木工、焊接、化工、食品等行业通用