焊接作业是制造业中不可或缺的环节，但焊接过程中产生的烟尘含有重金属颗粒（如锰、铬）和有害气体（如臭氧、氮氧化物），长期吸入会对工人健康造成严重危害。移动式焊烟除尘器专为解决焊接烟尘污染而设计，凭借灵活移动、高效净化、智能操控等优势，成为现代焊接车间环保治理的首选设备。

产品核心优势

1. 灵活移动，精准捕捉烟尘

• 万向轮设计：配备重型工业万向轮（带刹车功能），可轻松移动至不同工位，适应频繁换位作业需求。
• 可伸缩吸气臂：360°自由旋转，覆盖半径1.5~3.5m（根据型号），精准捕捉焊接点位烟尘，避免扩散。

2. 多层高效过滤，净化率≥99%*

• 初效过滤：不锈钢金属网拦截大颗粒火花及焊渣，保护后续滤材。
• 中效过滤：阻燃滤筒（PTFE覆膜）高效分离PM2.5级细微颗粒，过滤精度达0.3μm（参考ISO 16890标准）。
• 可选活性炭层：吸附苯系物、臭氧等有害气体，满足更高环保要求。

3. 智能控制，节能低耗

• 变频风机：根据烟尘浓度自动调节风量（1200~4000m³/h可选），节能30%以上（对比定频风机）。
• 压差报警：实时监测滤筒堵塞情况，提醒及时清灰，延长滤芯寿命至12~18个月。

4. 安全耐用，符合行业标准

• 防爆设计：适用于铝镁等易燃金属焊接（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
• 低噪音运行：≤75dB（A），避免噪声污染（参考GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》）。

适用行业与典型案例

1. 汽车制造——焊接车间烟尘治理

• 问题：汽车车身焊接产生大量金属烟尘，传统固定式除尘无法覆盖多工位。
• 解决方案：配置3台移动式焊烟除尘器，覆盖不同焊接线，烟尘捕捉效率≥95%，工人呼吸带粉尘浓度降至**<1mg/m³**（符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》）。

2. 钢结构加工——灵活应对大型工件焊接

• 问题：大型钢构件焊接位置多变，烟尘扩散范围广。
• 解决方案：采用可伸缩吸气臂+大风量机型（3500m³/h），单台设备覆盖5m×5m作业区，烟尘净化后直接排放，无需管道铺设。

3. 新能源电池——极耳焊接烟尘控制

• 问题：锂电池极耳焊接产生纳米级金属颗粒，传统除尘难达标。
• 解决方案：升级HEPA三级过滤（过滤效率≥99.97%@0.3μm），确保排放浓度**<0.5mg/m³**（符合GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》）。

为什么选择我们的移动式焊烟除尘器？

✅ 灵活适配——无需固定安装，即插即用，适合中小车间或临时焊接点。
✅ 高效净化——多层过滤技术，确保烟尘“产生即捕捉，捕捉即净化”。
✅ 智能运维——低维护成本，滤筒可水洗重复使用，降低耗材费用。
✅ 合规保障——设备排放数据符合国家/地方环保标准，助力企业通过环评。

在焊接、打磨、激光切割等工业场景中，细微的金属粉尘和有害烟尘不仅危害工人健康，还可能影响生产设备的稳定运行。针对这一痛点，滤筒式焊烟净化器凭借纳米覆膜滤筒技术和智能脉冲反吹系统，成为高效、低耗的烟尘治理解决方案。

核心优势：长效过滤，智能维护

1. 超精细过滤，高效捕捉焊接烟尘

• 采用纳米覆膜滤筒，对0.3μm以上颗粒物（如焊接烟尘、金属氧化物、油雾等）的过滤效率优异，确保排放达标（参考《焊接烟尘净化设备技术规范》）。
• 相比传统滤材，覆膜滤筒表面光滑，粉尘不易黏附，清灰更彻底，延长滤筒使用寿命。

2. 脉冲反吹自动清灰，减少人工干预

• 智能控制系统根据压差变化自动触发脉冲反吹，压缩空气瞬间释放，高效剥离滤筒表面粉尘，保持稳定风量。
• 相比手动清灰设备，维护频率降低50%以上，减少停机时间，提升生产效率。

3. 模块化设计，维护便捷

• 滤筒采用快拆式结构，无需专业工具即可更换，单人5分钟内完成维护。
• 设备配备压差报警系统，实时监控运行状态，提前预警滤筒堵塞风险。

4. 节能低耗，运行成本可控

• 优化风机匹配，在保证风量（如1200~4000m³/h）的同时降低能耗，符合GB 30253-2013工业通风机能效标准。
• 压缩空气消耗量比传统脉冲除尘器减少20%~30%，长期使用更经济。

行业应用场景与案例

1. 汽车制造行业

• 问题：焊接车间烟尘浓度高，传统滤芯易堵塞，更换频繁。
• 解决方案：采用覆膜滤筒焊烟净化器，滤筒寿命延长至12~18个月，年维护成本降低40%。

2. 金属加工行业

• 问题：不锈钢焊接产生铬、镍等重金属烟尘，传统设备过滤效率不足。
• 解决方案：搭配HEPA后置过滤器，确保PM2.5排放浓度<1mg/m³（符合GB 16297-1996大气污染物排放标准）。

3. 轨道交通行业

• 问题：大型工件焊接烟尘扩散范围广，传统吸尘罩捕集率低。
• 解决方案：采用柔性吸气臂+滤筒净化器组合，烟尘捕集率提升至95%以上。

为什么选择我们的滤筒式焊烟净化器？

✅ 高效过滤——纳米覆膜滤筒，0.3μm颗粒物高效拦截
✅ 智能维护——脉冲反吹自动清灰，减少人工干预
✅ 稳定运行——压差监控+报警系统，降低停机风险
✅ 节能经济——优化风机电耗，压缩空气消耗更低
✅ 行业适配——汽车、金属加工、轨道交通等多场景验证

产品概述

静电式焊烟处理器是一种基于电离-集尘技术的先进焊接烟尘净化设备，通过高压静电场高效吸附焊接过程中产生的细微烟尘颗粒（PM1.0~PM10），相比传统滤筒/布袋除尘器，具有无滤材损耗、运行能耗低、维护成本少等显著优势，特别适用于自动化焊接生产线、机器人焊接站、大型钢结构焊接车间等长时间连续作业的工业场景。

核心技术优势

1. 高效电离-集尘，净化率稳定

• 采用高压静电吸附原理，烟尘颗粒在电离区带电后，被集尘板高效捕集，净化效率可达95%以上（参考《焊接烟尘净化技术规范》），尤其对0.1~10μm的细微颗粒（如锰、铬等重金属烟尘）具有卓越的去除效果。
• 无滤材更换需求，避免传统除尘器因滤料堵塞导致的效率下降问题，长期运行更稳定。

2. 超低能耗，节能30%~50%

• 相比传统风机+滤筒除尘系统（平均功率3~7.5kW），静电式焊烟处理器采用智能变频控制，运行能耗可降低至**1.5~3kW**（视风量而定），大幅减少企业用电成本。
• 自动调节电场强度，根据烟尘浓度优化吸附效率，避免能源浪费。

3. 免维护设计，降低运营成本

• 无滤材损耗：传统滤筒除尘器需每3~6个月更换滤芯，而静电式仅需定期清洗集尘板，维护成本节省60%以上。
• 自动清灰系统：配备高频振打或喷淋清洗装置，确保电场长期高效运行，减少人工干预。

4. 智能控制，适配自动化产线

• PLC+触摸屏控制，实时监测烟尘浓度、电场电压、风量等参数，支持远程运维及故障报警。
• 联动焊接机器人，实现“焊接启动→烟尘捕捉→自动净化”一体化运行，提升车间智能化水平。

行业应用案例

案例1：汽车焊接车间烟尘治理

• 问题：某汽车零部件厂机器人焊接线烟尘弥漫，传统滤筒除尘器更换频繁，运维成本高。
• 解决方案：采用静电式焊烟处理器+源头捕捉罩，烟尘浓度从15mg/m³降至<5mg/m³（符合GBZ 2.1-2019职业卫生标准），年节省滤材费用超5万元。

案例2：钢结构厂大型焊接烟尘治理

• 问题：厚板焊接烟尘量大，传统设备风量不足，车间能见度低。
• 解决方案：定制大风量静电焊烟净化系统（20000m³/h），配合移动式吸尘臂，烟尘捕集率提升至90%以上，工人作业环境显著改善。

为什么选择静电式焊烟处理器？

✅ 长期经济性——无滤材消耗，能耗低，综合成本优于传统设备。
✅ 高效净化——对PM1.0~PM10颗粒（含重金属烟尘）去除效果优异。
✅ 适配自动化——智能控制，无缝对接焊接机器人及MES系统。
✅ 免维护设计——自动清灰，减少停机时间，保障连续生产。

适用行业

• 汽车制造（焊接机器人、车身焊装线）
• 轨道交通（高铁/地铁车厢焊接）
• 工程机械（挖掘机、起重机结构件焊接）
• 船舶制造（大型钢板焊接烟尘治理）
• 金属加工（不锈钢、铝合金焊接车间）