塑胶粉尘在加工过程中极易产生爆炸风险，普通除尘设备无法满足安全需求。博峰环保防爆型塑胶除尘系统专为高易燃性粉尘环境设计，集静电消除、火花探测、阻燃结构于一体，严格符合ATEX防爆标准，确保企业安全生产，避免粉尘爆炸事故。
为什么塑胶粉尘需要防爆除尘？
塑胶行业（如PVC、ABS、PS等）在切割、打磨、注塑过程中会产生大量可燃性粉尘。当粉尘浓度达到爆炸下限（LEL），遇到静电、火花或高温时，极易引发爆炸。据行业研究，塑胶粉尘爆炸威力巨大，破坏性强，普通除尘设备无法有效预防此类风险。
博峰防爆型塑胶除尘系统通过多重安全防护机制，从源头杜绝爆炸隐患，保障企业人员与设备安全。
博峰防爆型塑胶除尘系统核心优势
1. 全方位防爆设计，杜绝安全隐患
- 静电消除装置：采用导电滤材+接地保护，避免静电积聚（符合NFPA 77静电防护标准）。
- 火花探测与自动灭火：红外传感器实时监测，发现火花立即触发喷淋系统，0.5秒内阻断火源。
- 阻燃结构：设备壳体采用304不锈钢+防爆螺栓，确保爆炸压力可安全释放（符合EN 14491粉尘防爆标准）。
2. 高效除尘，确保排放达标
- 防爆布袋/滤筒可选：采用抗静电覆膜滤材，过滤效率≥99.9%，排放浓度<10mg/m³（符合GB 16297-1996）。
- 智能清灰系统：压差控制+定时脉冲喷吹，避免粉尘堆积导致燃烧风险。
3. 行业定制化方案，灵活适配产线
- 适用场景：
- 注塑车间：处理ABS、PC等热塑性塑料粉尘。
- PVC板材切割：抑制高浓度细微粉尘扩散。
- 3D打印后处理：收集尼龙、PLA等粉末残留。
- 模块化设计：支持大风量（5000~50000m³/h）定制，适应不同规模产线需求。
成功案例：某知名塑胶制品厂的防爆升级
客户痛点：
- 原有除尘设备无防爆功能，曾因静电引发小型爆燃事故。
- 粉尘排放超标，面临环保处罚风险。
博峰解决方案：
- 部署防爆型滤筒除尘器，配备火花探测+氮气灭火系统。
- 优化管道布局，减少粉尘沉积，风量提升30%。
- 加装在线监测仪，实时预警粉尘浓度异常。
效果：
- 0安全事故：运行2年无爆燃事件。
- 排放达标：检测数据稳定低于10mg/m³。
选择博峰，就是选择安全与合规
博峰环保深耕工业粉尘治理10年+，服务200+企业，在塑胶、化工、锂电等高风险行业积累丰富经验。我们的防爆除尘系统不仅满足ATEX、NFPA、GB标准，更提供终身维护+应急响应服务，让企业生产无后顾之忧。
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