锂电池材料生产（如正负极材料加工、石墨粉碎、电极涂布等）过程中，产生的细微粉尘具有易燃易爆特性，传统除尘设备难以满足ATEX防爆标准，存在严重安全隐患。
博峰环保针对新能源行业特性，推出全流程防爆除尘系统，通过氮气惰化、智能监控、机械防爆三重防护，确保生产环境安全可控，助力企业通过ISO 80079等国际防爆认证。
核心技术亮点
1. 氮气惰化系统 | 从源头杜绝爆炸风险
- 采用闭环式氮气保护，实时置换除尘器内部氧气，确保粉尘浓度始终低于爆炸下限（LEL）。
- 搭配氧含量在线监测，动态调节氮气流量，避免资源浪费。
2. 防爆差压监控 | 预防滤芯堵塞过热
- 配置防爆型差压传感器，实时监测滤芯阻力变化，自动触发脉冲清灰，避免粉尘堆积引发局部高温。
- 异常压力波动时，系统自动报警并启动应急停机，防止风险升级。
3. 气动防爆设计 | 满足Zone 1最高防爆要求
- 关键控制元件采用全气动执行机构（无电机/电子部件），杜绝电火花隐患。
- 设备整体符合ATEX/IECEx Zone 1防爆标准，适用于锂电池材料、化工、金属粉末等高危场景。
4. 模块化结构 | 适配不同产线需求
- 提供滤筒式/布袋式双选项，风量覆盖2000~50000m³/h，支持高温、高湿、腐蚀性气体等复杂工况。
- 可集成火花探测、泄爆片、无焰泄放等安全附件，形成定制化防爆体系。
行业应用案例
某头部锂电负极材料企业
- 问题：石墨粉碎车间粉尘爆炸风险高，原有除尘设备多次触发报警。
- 方案：定制防爆滤筒除尘器+氮气惰化系统，氧含量控制在8%以下。
- 效果：连续安全运行3年，顺利通过EHS审计，产线停机率降低90%。
为什么选择博峰环保？
- 10年+防爆除尘经验，服务锂电、化工、制药等100+企业。
- 一对一方案设计，提供防爆计算书、安全评估报告等合规文件。
- 24小时应急响应，确保设备终身稳定运行。
结语
在新能源行业高速发展的背景下，安全生产与环保合规缺一不可。博峰环保的防爆除尘系统，以技术创新+极致安全为核心，助力企业实现**“零事故、零处罚、零停产”**目标，抢占绿色制造先机。
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