标签归档：木屑收集设备

布袋除尘器系列

移动式布袋除尘器

移动式布袋除尘器

在建筑工地、船舶焊接、金属加工等动态作业场景中，粉尘污染往往难以集中治理。传统的固定式除尘设备无法满足灵活移动的需求，而移动式布袋除尘器凭借其机动性强、高效过滤、低噪音运行等优势，成为现代工业粉尘治理的优选方案。

产品核心优势

1. 灵活移动，随尘源精准捕捉

  • 配备重型万向轮+牵引装置，可轻松跟随产尘点移动，适用于建筑拆建、焊接车间、家具打磨等流动性强的工况。
  • 模块化设计，支持快速拆装，适应不同场地布局需求。

2. 高效过滤，确保洁净排放

  • 采用多层梯度滤袋，针对不同粒径粉尘优化过滤效率，有效拦截PM10、PM2.5等可吸入颗粒物。
  • 智能脉冲清灰系统，自动清理滤袋积尘，维持设备长期稳定运行。

3. 低噪运行，施工除尘两不误

  • 内置高效消声器，运行噪音控制在行业较低水平，避免干扰正常作业。
  • 封闭式结构设计，减少粉尘外溢，提升作业环境舒适度。

4. 节能环保，降低运营成本

  • 优化风道设计，减少能耗，相比传统除尘设备节能15%以上（行业实测数据）。
  • 滤袋寿命长，维护成本低，减少企业环保投入负担。

行业应用案例

案例1：建筑工地扬尘治理

某市政工程采用移动式布袋除尘器，在土方开挖、混凝土切割等环节灵活部署，有效控制PM10排放，顺利通过环保部门验收。

案例2：船舶焊接烟尘净化

某造船厂在焊接作业区配置多台移动除尘设备，实时捕捉焊接烟尘，改善车间空气质量，工人职业健康投诉率下降60%。

案例3：家具厂木屑收集

某定制家具企业引入移动除尘系统，配合打磨、切割设备使用，木屑收集效率达95%以上，车间清洁度显著提升。

为什么选择移动式布袋除尘器？

  • 灵活适配：无需固定安装，随产尘点调整位置，尤其适合临时工程或空间受限的厂房。
  • 合规高效：满足《大气污染防治法》《工作场所职业卫生标准》等法规要求，助力企业绿色生产。
  • 经济实用：一机多用，减少重复投资，长期使用综合成本更低。

结语

移动式布袋除尘器以其机动性、高效性、低噪音等优势，成为动态产尘环境的理想解决方案。无论是建筑、焊接、木材加工还是化工行业，它都能提供即插即用的粉尘治理支持，帮助企业实现清洁生产，提升ESG（环境、社会、治理）表现。

选择博峰环保，让粉尘治理更智能、更灵活！

木工除尘器系列

模块化滤筒式木工除尘系统

模块化滤筒式木工除尘系统

在木材加工、家具制造等行业，生产过程中产生的木屑、粉尘不仅影响工作环境，还可能引发火灾、爆炸等安全隐患，同时危害员工健康。针对这一行业痛点，模块化滤筒式木工除尘系统凭借其紧凑设计、高效过滤、智能维护等优势，成为木材加工企业理想的粉尘治理选择。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活适配不同生产场景

  • 节省空间：采用紧凑型结构，特别适合中小型木材加工厂或空间受限的车间，可壁挂或落地安装，减少占地面积。
  • 可扩展性强：支持多单元组合，根据产能需求灵活增减滤筒数量，满足不同规模企业的除尘需求。

2. 高效纳米纤维滤筒，超细粉尘捕集率≥99%*

  • 精细过滤：采用纳米纤维覆膜滤筒，可高效捕捉0.5μm以上的木屑、树脂粉尘（参考《木材加工行业粉尘治理技术规范》），确保排放达标。
  • 抗湿防粘：特殊表面处理技术，减少木纤维粘附，延长滤筒使用寿命，降低更换频率。

3. 智能压差监控，降低运维成本

  • 自动报警：配备高精度压差传感器，当阻力超过设定阈值（如1500Pa）时触发报警，提醒及时清灰或更换滤筒，避免设备超负荷运行。
  • 节能降耗：优化脉冲清灰系统，压缩空气消耗量减少30%，运行成本更低（参考《工业除尘设备能效优化指南》）。

4. 安全防爆设计，保障生产稳定

  • 防火防静电：滤筒采用阻燃材质，设备接地处理，避免木粉堆积引发燃爆风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
  • 火花捕捉：可选配前置火花拦截装置，防止高温颗粒进入除尘器引发火灾。

行业应用案例

案例1：某实木家具厂粉尘治理

  • 问题：传统布袋除尘器滤袋易堵塞，清灰不彻底，车间粉尘浓度超标（>5mg/m³）。
  • 解决方案：更换为模块化滤筒除尘系统，滤筒寿命延长至2年，排放浓度稳定<3mg/m³（符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。

案例2：人造板生产线除尘优化

  • 问题：高湿度环境下木屑粘附严重，设备频繁故障。
  • 解决方案：采用疏水纳米纤维滤筒+热风干燥系统，设备连续运行时间提升50%。

为什么选择我们的木工除尘系统？

✅ 高效过滤：纳米纤维技术，确保超低排放。
✅ 智能运维：压差监控+远程诊断，减少人工干预。
✅ 安全可靠：防爆设计，降低火灾风险。
✅ 节能省空间：模块化结构，适应各类厂房布局。