一、产品核心优势：水幕吸附+旋流脱水，无滤材设计

湿式单机除尘器采用**“水幕吸附+旋流板脱水”双重净化技术，通过高效喷淋系统形成均匀水膜，使粉尘颗粒与液滴充分碰撞、凝聚，再经旋流板强制脱水，实现粉尘与可溶性气体（如酸雾、氨气）的同步去除**。

1. 无滤材设计，彻底杜绝堵塞风险

• 传统布袋/滤筒除尘器在处理纤维性粉尘（如石棉、碳纤维）时易堵塞，而湿式除尘器完全无需滤材，避免频繁更换滤料的维护成本。
• 适用于高湿度、高黏性粉尘工况，如电镀酸雾、化工反应釜挥发物等。

2. 双效净化，粉尘与气体协同处理

• 粉尘去除：水幕捕集效率达95%以上（参考《工业通风除尘技术手册》），尤其对PM2.5~PM10细微颗粒效果显著。
• 可溶性气体吸收：通过碱性/酸性循环液调节pH值，可同步去除硫酸雾（H₂SO₄）、氯化氢（HCl）等酸性气体，降低后续废气处理负荷。

3. 耐腐蚀、长寿命结构设计

• 主体材质：PP/FRP/不锈钢（316L），耐酸碱腐蚀，适应电镀、化工等恶劣环境。
• 脱水率≥99%（实测数据），确保出口气体无夹带液滴，避免风机腐蚀。

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二、适用行业与典型场景

1. 电镀/酸洗行业

• 问题：电镀槽酸雾（HF、HCl）与金属粉尘混合排放，传统干式除尘易腐蚀。
• 解决方案：湿式除尘器+NaOH循环液，酸性气体中和效率≥90%，粉尘捕集率≥95%。

2. 化工反应釜排气

• 问题：反应釜挥发性有机物（VOCs）与粉尘共存，易燃易爆风险高。
• 解决方案：水幕阻火+粉尘捕集，防爆设计符合GB 50058-2014标准。

3. 电池拆解/回收

• 问题：锂电池拆解产生含氟粉尘（LiPF₆分解物），传统除尘无法处理。
• 解决方案：湿式除尘+废液回收系统，氟化物去除率≥85%（参考《危险废物处理技术规范》）。

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三、运维优化与客户价值

1. 低维护成本

• 无滤材更换：节省滤袋/滤筒年更换费用3~5万元（行业均值）。
• 自动化控制：支持PLC联动，实时监测pH值、液位、压差，减少人工干预。

2. 节能设计

• 循环水系统：90%以上水可回用，废水排放量降低70%。
• 低阻力运行：系统阻力<800Pa，风机能耗比干式除尘低20%~30%。

3. 案例见证：某电镀厂酸雾治理项目

• 背景：电镀车间HCl酸雾超标（实测50mg/m³，国标限值30mg/m³）。
• 改造方案：湿式单机除尘器+碱液喷淋，出口浓度降至8mg/m³，年节省废气处理费用12万元。

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四、为什么选择博峰环保湿式除尘器？

• 10年行业沉淀：服务200+企业，涵盖电子、化工、冶金等领域。
• 定制化设计：根据废气成分（粉尘粒径、气体溶解度）优化喷淋级数与脱水结构。
• 全生命周期服务：提供安装调试、运维培训、耗材供应一站式解决方案。