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【耐高温】XCR型抗腐蚀旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在化工、冶金等高腐蚀、高温烟气处理领域，粉尘治理一直是环保工作的难点。XCR型抗腐蚀旋风除尘器专为极端工况设计，采用特种陶瓷内衬+结构优化技术，有效应对高温（≤400℃）、高腐蚀性粉尘挑战，显著提升设备寿命与运行稳定性，是工业烟气预处理的理想选择。

产品核心优势

1. 耐高温抗腐蚀，适应严苛环境

特种陶瓷内衬：采用高纯度氧化铝陶瓷涂层（莫氏硬度≥9），耐酸碱腐蚀，抗磨损性能提升3倍以上（参考《工业防腐蚀材料手册》），适用于含硫、含氯等腐蚀性烟气。
高温适应性：主体材质采用310S不锈钢或碳钢内衬陶瓷，长期耐受≤400℃高温，短时峰值可达450℃（需配合预冷系统）。

2. 高效分离，降低后端负荷

优化结构设计：采用多级蜗壳导流技术，提升颗粒物离心分离效率，对10μm以上粉尘捕集率≥95%（实测数据），大幅减少后续布袋/电除尘器的负荷。
低阻节能：压损控制在800~1200Pa（行业同类设备通常为1200~1500Pa），降低风机能耗15%~20%。

3. 模块化组合，灵活适配工艺

预冷系统选配：可集成喷雾降温或余热回收装置，避免高温烟气直接冲击后端设备。
防爆设计：针对铝镁粉尘等易爆工况，可选配泄爆片与氮气保护系统（符合GB/T 15605-2023标准）。

典型应用场景与案例

1. 金属熔炼烟气预处理

问题：电炉/转炉烟气含高浓度金属氧化物（如ZnO、PbO），温度波动大（300~400℃），普通碳钢设备易腐蚀。
解决方案：XCR型+预冷喷雾系统，入口温度稳定在250℃以下，设备连续运行2年无内衬磨损（某铜冶炼厂案例）。

2. 化工干燥尾气颗粒物分离

问题：磷酸铵干燥尾气含Cl⁻、SO₂，腐蚀性强，传统旋风除尘器寿命不足1年。
解决方案：陶瓷内衬+316L不锈钢结构，设备寿命延长至5年以上（某化肥企业数据）。

3. 燃煤锅炉飞灰初级收集

问题：高流速飞灰（>18m/s）导致金属壳体磨穿。
解决方案：陶瓷涂层+耐磨焊条补强，磨损率降低70%（参考《燃煤电厂除尘技术规范》）。

为什么选择XCR型旋风除尘器？

✅ 长寿命：陶瓷内衬抗腐蚀，设备寿命较普通碳钢提升3~5倍。
✅ 低维护：无动力部件，仅需定期检查内衬磨损（建议每6个月停机检测）。
✅ 高性价比：作为预处理设备，可减少后端除尘投资30%以上（通过降低粉尘负荷）。

旋风除尘器系列

【节能型】XCE低阻旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，高效节能的除尘设备是企业实现环保合规与降本增效的关键。XCE低阻旋风除尘器凭借CFD流体仿真优化技术，以系统阻力≤800Pa的超低能耗表现（参考《工业通风与除尘设计手册》），成为食品、塑料、木工等连续生产行业的理想选择。

为什么选择XCE低阻旋风除尘器？

1. 节能降耗，运行成本更低

阻力降低20%以上：优化后的风道结构大幅减少系统压损，配套风机功率显著下降，年节省电费可达数万元（以24小时运行工况测算）。
符合GB/T 16753-2017能效标准：通过权威认证，确保设备在高效除尘的同时满足国家节能要求。

2. 高效分离，粉尘回收更彻底

涡壳进口设计：增强气流旋转强度，使粉尘分离效率提升15%（对比传统直切式进口），尤其适合粒径>5μm的颗粒物捕集。
低排放稳定运行：出口粉尘浓度可控制在30mg/m³以下（部分工况达15mg/m³），满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

3. 智能运维，减少人工干预

快拆式集灰斗：专利锁紧装置实现3分钟内快速拆卸，清理周期延长至72小时，减少停机时间。
耐磨内衬设计：采用碳化硅或陶瓷涂层，磨损率降低50%，设备寿命延长至8-10年。

行业应用案例

食品行业——面粉厂粉尘回收

问题：面粉粉尘易爆（爆炸下限20g/m³），传统除尘器能耗高且清灰频繁。
解决方案：XCE除尘器+防爆泄压设计，系统阻力仅750Pa，年节电约1.2万度（实测数据）。

塑料行业——造粒车间粉尘治理

问题：塑料颗粒粘附性强，易堵塞普通旋风除尘器。
解决方案：内壁增加PTFE防粘涂层，粉尘回收率提升至92%，维护周期延长50%。

技术参数（参考行业标准）

项目	参数
处理风量	2000~50000m³/h
系统阻力	≤800Pa
除尘效率	≥90%（粒径>5μm）
适用温度	-20℃~200℃
材质	碳钢/不锈钢（可选）

结语

XCE低阻旋风除尘器以节能、高效、易维护为核心优势，助力企业实现环保达标与生产成本双优化。无论是食品、塑料、建材还是化工行业，均可提供定制化解决方案，让粉尘治理更经济、更可靠。

选择博峰环保，选择可持续的未来！

旋风除尘器系列

【微型款】XCM小型旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

产品核心优势

1. 紧凑高效，空间利用率极佳

超小体积：占地面积<0.5㎡，轻松适配实验室、小型车间等狭窄空间。
大风量覆盖：处理风量200-2000m³/h，满足不同精细粉尘的收集需求。
高回收率：采用多锥体优化设计，对药粉、碳粉等轻质颗粒物的捕集效率超90%（参考《工业通风与除尘技术手册》）。

2. 低耗能，易维护

无滤材损耗：纯物理离心分离，避免滤袋/滤筒更换成本。
模块化结构：快拆式集尘桶设计，5分钟内完成清灰，减少停机时间。

3. 安全可靠，适配严苛环境

防静电处理：适用于易燃粉尘（如铝粉、树脂粉），符合ATEX防爆标准。
耐腐蚀材质：304不锈钢/PP塑料可选，应对酸碱腐蚀性气体。

行业应用案例深度解析

案例1：3D打印车间金属粉末回收

痛点：SLM（选择性激光熔化）工艺产生超细金属粉尘（粒径<10μm），传统滤筒易堵塞。
解决方案：XCM前置旋风除尘，预分离80%以上粉末，后端搭配HEPA过滤器，整体回收率达99%，年节省耗材成本超12万元（客户实测数据）。

案例2：制药行业API（活性成分）回收

痛点：药粉逸散导致交叉污染，且需符合GMP洁净要求。
解决方案：密闭式管道连接XCM除尘器，搭配负压控制系统，确保粉尘浓度<1mg/m³（符合GB 16297-1996）。

案例3：小型CNC加工中心油雾粉尘治理

痛点：切削油雾与金属屑混合，传统除尘器易粘附结块。
解决方案：XCM旋风除尘+油雾静电吸附组合工艺，油雾去除率≥85%，金属屑回收再利用率提升60%。

为什么选择XCM小型旋风除尘器？

✅ 即装即用——免调试，通电即运行。
✅ 0耗材成本——无滤袋/滤筒，维护费用降低70%。
✅ 静音设计——运行噪音<65dB（A），适合安静实验环境。

技术参数（参考行业标准）

项目	参数
处理风量	200-2000m³/h
适用粒径	5-100μm
阻力损失	800-1200Pa（GB/T 1236-2017）
电源	220V/380V可选

旋风除尘器系列

【多级串联】XCL组合式旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，XCL组合式旋风除尘器凭借其三级串联设计和高精度分级捕集能力，成为应对严苛排放标准的达标利器。该设备特别适用于水泥、冶金、化工、木材加工、粮食加工等行业，可高效拦截5μm以上颗粒物，综合除尘效率达95%以上（实测数据），并可与布袋除尘器联用，确保排放符合**GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》**等法规要求。

XCL组合式旋风除尘器的核心优势

1. 三级串联设计，逐级优化除尘效率

一级粗颗粒分离（20μm+）：采用大直径旋风结构，高效拦截大颗粒粉尘，降低后端处理负荷。
二级中等粒径拦截（10-20μm）：优化离心力场设计，提升中等颗粒物的捕集率。
三级精细颗粒浓缩（5-10μm）：采用小直径多管旋风技术，增强微细粉尘的分离能力，减少后端布袋除尘器的运行压力。

2. 高性价比，降低综合运行成本

低能耗：相比单一布袋除尘系统，预除尘可减少滤袋磨损，延长滤袋寿命30%以上（行业实测）。
低维护：无易损件设计，维护成本仅为电除尘或布袋除尘的1/3（参考《工业除尘设备设计手册》）。

3. 灵活适配，满足不同行业需求

水泥行业：适用于生料磨、熟料冷却机等高粉尘工况，可搭配高效布袋除尘器实现超低排放。
冶金行业：用于高炉煤气、烧结烟气的初级净化，减少后续脱硫脱硝系统的负荷。
木材/粮食加工：有效拦截锯末、谷物粉尘，避免爆炸风险，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。

典型应用案例

案例1：水泥厂窑尾烟气治理

问题：窑尾烟气含尘浓度高（初始>50g/m³），直接采用布袋除尘器易导致糊袋。
解决方案：XCL三级旋风+脉冲布袋除尘器组合，使排放浓度稳定**<10mg/m³**，满足GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》。

案例2：钢铁厂烧结机头除尘

问题：烧结烟气颗粒物粒径分布广（1-100μm），单一除尘方式效率不足。
解决方案：XCL预除尘+电除尘组合，综合效率**>98%，年节省电耗20万度以上**。

为什么选择XCL组合式旋风除尘器？

✅ 高效稳定：三级逐级过滤，确保长期稳定达标排放。
✅ 节能降耗：降低后端除尘设备负荷，减少运行成本。
✅ 灵活适配：可单独使用，也可与布袋、电除尘、湿式除尘等设备联用。
✅ 低维护设计：无滤材更换需求，减少停机时间。

旋风除尘器系列

【定制化】XCS特种旋风除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业粉尘治理领域，XCS特种旋风除尘器凭借其高度定制化设计和卓越的适应性，成为复杂工况下的首选设备。无论是狭小空间安装、极端温度环境，还是高黏性、含油粉尘等特殊需求，XCS系列均能提供高效、稳定、低维护的解决方案，助力企业实现超低排放、节能降耗的环保目标。

为什么选择XCS特种旋风除尘器？

1. 100%定制化设计，精准匹配需求

空间适应性：针对狭长厂房、低矮车间等受限空间，提供扁筒型、多管组合式等紧凑结构，减少占地面积30%以上*（参考《工业通风与除尘设计手册》）*。
介质特殊性：针对高湿度、高黏性、含油粉尘等难题，采用防结露涂层、耐磨内衬、油雾预分离等特殊工艺，确保长期稳定运行。
极端环境适应：可在**-80℃低温烟气（如冷轧车间）或260℃高温工况（如冶炼行业）**下稳定工作，避免结露或热变形问题。

2. 核心技术优势，性能远超国标

高效分离：优化蜗壳结构+二次涡流抑制技术，对5μm以上颗粒物捕集效率≥95%（参考HJ/T 386-2007旋风除尘器技术规范）。
超静音运行：采用阻抗复合消声器+减振支座，设备噪声≤75dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。
防爆安全：针对铝粉、钛粉等爆炸性粉尘，可选泄爆片+静电接地双重防护，符合GB 15577-2018防爆要求。

3. 行业专属解决方案

根据不同行业特性，提供针对性优化方案：

船舶焊接烟尘：抗金属氧化物黏结设计，搭配火花捕捉器，杜绝火灾隐患。
钛白粉气流粉碎：陶瓷内衬+氮气惰化系统，防止物料氧化和设备磨损。
食品加工粉尘：不锈钢材质+快拆结构，符合FDA卫生标准，便于清洁。

经典案例深度解析

案例1：狭长厂房用扁筒型旋风组

客户痛点：电子厂喷涂车间长度达80m，传统除尘器无法安装。
解决方案：定制并联式扁筒旋风组，沿墙体纵向分布，风量均衡分配。
效果：粉尘排放浓度<10mg/m³，设备噪音降低15dB，节省空间40%。

案例2：-80℃低温烟气处理系统

客户痛点：化工冷库尾气含冰晶颗粒，普通除尘器易结霜堵塞。
解决方案：采用电加热保温壳体+抗低温钢材，确保内部无冷凝。
效果：连续运行2年无故障，维护成本降低50%。

案例3：含油金属屑专用分离方案

客户痛点：机床加工中心油雾与金属屑混合，传统滤材易板结。
解决方案：旋风+静电复合工艺，前置油雾分离器，后级干式收集。
效果：油雾去除率>90%，金属屑回收纯度达98%。

XCS旋风除尘器的核心竞争力

✅ 非标设计能力——从图纸到交付，全程一对一工程师支持。
✅ 长寿命低维护——关键部件寿命≥5年，维护周期延长3倍。
✅ 一站式服务——提供选型、安装、运维、改造全链条支持。

单机除尘器系列

紧凑型单机布袋除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在机械加工、木工制造、实验室等场景中，粉尘污染不仅影响生产环境，还可能危害工人健康。博峰环保推出的紧凑型单机布袋除尘器，专为空间受限的车间设计，凭借高效过滤、模块化结构、智能清灰等优势，精准解决分散产尘点的粉尘治理难题，助力企业实现绿色生产。

产品核心优势

1. 高效过滤，精准捕捉微细粉尘

采用高密度针刺毡滤袋，可高效拦截0.1μm以上的粉尘颗粒（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），确保排放达标。
优化滤袋布局，提升过滤面积，风量适配1000~5000m³/h，满足不同工况需求。

2. 模块化设计，灵活适配各类车间

紧凑型机身，占地面积小，特别适合空间受限的小型机械加工、木工车间、实验室等场景。
快拆式结构，支持单人快速安装与维护，减少停机时间，提升生产效率。

3. 智能脉冲反吹，持久稳定运行

内置自动脉冲清灰系统，压缩空气瞬间喷吹，彻底清除滤袋积灰，避免堵塞。
低阻运行设计，压差稳定在800~1500Pa（行业推荐标准），降低能耗，延长滤袋寿命。

4. 低噪音、节能环保

采用高效离心风机，运行噪音≤75dB（符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008），保障安静作业环境。
优化风道设计，减少风阻，相比传统除尘器节能15%~20%。

适用行业与场景

行业	典型应用场景	粉尘类型
机械加工	切割、打磨、焊接、抛光	金属粉尘、砂轮磨屑
木工制造	锯切、雕刻、砂光、封边	木屑、树脂粉尘
实验室	样品研磨、化学实验、材料测试	微细颗粒、化学粉尘
食品加工	原料粉碎、混合、包装	淀粉、调味料粉尘

成功案例：某精密机械加工车间粉尘治理

客户痛点

车间空间有限，传统除尘设备无法安装。
金属粉尘（0.5~10μm）扩散严重，影响工人健康，且存在爆炸风险。

解决方案

采用紧凑型单机布袋除尘器，就近安装在产尘点，减少管道铺设。
优化滤袋材质，选用防静电覆膜滤料，避免静电火花引发爆炸。

治理效果

粉尘捕集效率≥99%，排放浓度<5mg/m³（低于国家标准10mg/m³）。
设备运行稳定，维护成本降低30%，客户满意度高。

为什么选择博峰环保的紧凑型单机布袋除尘器？

✅ 高效净化——0.1μm级粉尘精准拦截，排放达标无忧。
✅ 灵活适配——模块化设计，轻松应对小空间挑战。
✅ 智能维护——脉冲自动清灰，减少人工干预。
✅ 节能降耗——低阻运行，比传统设备更省电。
✅ 安全可靠——防爆、防静电选项，保障高危行业生产安全。

单机除尘器系列

湿式单机除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

一、产品核心优势：水幕吸附+旋流脱水，无滤材设计

湿式单机除尘器采用**“水幕吸附+旋流板脱水”双重净化技术，通过高效喷淋系统形成均匀水膜，使粉尘颗粒与液滴充分碰撞、凝聚，再经旋流板强制脱水，实现粉尘与可溶性气体（如酸雾、氨气）的同步去除**。

1. 无滤材设计，彻底杜绝堵塞风险

传统布袋/滤筒除尘器在处理纤维性粉尘（如石棉、碳纤维）时易堵塞，而湿式除尘器完全无需滤材，避免频繁更换滤料的维护成本。
适用于高湿度、高黏性粉尘工况，如电镀酸雾、化工反应釜挥发物等。

2. 双效净化，粉尘与气体协同处理

粉尘去除：水幕捕集效率达95%以上（参考《工业通风除尘技术手册》），尤其对PM2.5~PM10细微颗粒效果显著。
可溶性气体吸收：通过碱性/酸性循环液调节pH值，可同步去除硫酸雾（H₂SO₄）、氯化氢（HCl）等酸性气体，降低后续废气处理负荷。

3. 耐腐蚀、长寿命结构设计

主体材质：PP/FRP/不锈钢（316L），耐酸碱腐蚀，适应电镀、化工等恶劣环境。
脱水率≥99%（实测数据），确保出口气体无夹带液滴，避免风机腐蚀。

二、适用行业与典型场景

1. 电镀/酸洗行业

问题：电镀槽酸雾（HF、HCl）与金属粉尘混合排放，传统干式除尘易腐蚀。
解决方案：湿式除尘器+NaOH循环液，酸性气体中和效率≥90%，粉尘捕集率≥95%。

2. 化工反应釜排气

问题：反应釜挥发性有机物（VOCs）与粉尘共存，易燃易爆风险高。
解决方案：水幕阻火+粉尘捕集，防爆设计符合GB 50058-2014标准。

3. 电池拆解/回收

问题：锂电池拆解产生含氟粉尘（LiPF₆分解物），传统除尘无法处理。
解决方案：湿式除尘+废液回收系统，氟化物去除率≥85%（参考《危险废物处理技术规范》）。

三、运维优化与客户价值

1. 低维护成本

无滤材更换：节省滤袋/滤筒年更换费用3~5万元（行业均值）。
自动化控制：支持PLC联动，实时监测pH值、液位、压差，减少人工干预。

2. 节能设计

循环水系统：90%以上水可回用，废水排放量降低70%。
低阻力运行：系统阻力<800Pa，风机能耗比干式除尘低20%~30%。

3. 案例见证：某电镀厂酸雾治理项目

背景：电镀车间HCl酸雾超标（实测50mg/m³，国标限值30mg/m³）。
改造方案：湿式单机除尘器+碱液喷淋，出口浓度降至8mg/m³，年节省废气处理费用12万元。

四、为什么选择博峰环保湿式除尘器？

10年行业沉淀：服务200+企业，涵盖电子、化工、冶金等领域。
定制化设计：根据废气成分（粉尘粒径、气体溶解度）优化喷淋级数与脱水结构。
全生命周期服务：提供安装调试、运维培训、耗材供应一站式解决方案。

塑胶除尘器系列

塑胶行业高效布袋除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

塑胶生产过程中产生的粉尘不仅污染环境，更会危害工人呼吸健康，影响生产设备寿命，甚至可能引发爆炸风险（塑胶粉尘爆炸下限浓度低至20g/m³，参考NFPA 654标准）。博峰环保高效布袋除尘器专为塑胶行业设计，采用多层梯度过滤技术，结合智能化控制系统，确保粉尘捕集效率≥99.5%，排放浓度稳定低于10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996），助力企业实现绿色安全生产。

为什么塑胶行业需要专业除尘解决方案？

健康风险：塑胶粉尘（如ABS、PVC、PP颗粒）长期吸入可导致尘肺病、呼吸道疾病。
生产隐患：粉尘堆积可能引发设备短路、机械磨损，甚至静电火灾（塑胶粉尘最小点火能量<30mJ）。
环保合规：国家及地方环保法规（如《“十四五”塑料污染治理行动方案》）对塑胶行业粉尘排放提出严格要求。

博峰高效布袋除尘器的核心技术优势

1. 专为塑胶粉尘优化的过滤系统

梯度滤料设计：表层覆PTFE微孔膜，拦截0.1μm以上超细颗粒（传统布袋仅能捕集1μm以上）。
防静电处理：滤袋嵌入导电纤维，表面电阻<10⁹Ω（符合GB/T 17919-2022），杜绝静电火花。

2. 智能运行，节能降耗

压差自适应清灰：实时监测阻力，脉冲喷吹压力0.4~0.6MPa（参考GB/T 6719-2009），压缩空气节省30%。
物联网远程监控：支持PC/手机端查看运行数据，异常情况自动报警。

3. 模块化设计，适配多种工况

灵活配置：可根据注塑机、挤出机等不同产尘点定制风量（2000~50000m³/h）。
耐温耐腐蚀：滤袋材质可选P84（耐温260℃）或防酸蚀PTFE，适应高温混料工序。

成功案例：某大型注塑企业粉尘治理项目

问题：车间PM10浓度超标（实测35mg/m³），员工投诉率居高不下。
解决方案：安装博峰低阻高效布袋除尘器，配套局部密闭吸尘罩。
效果：
- 排放浓度降至5mg/m³以下（第三方检测报告）。
- 设备运行能耗降低25%，滤袋寿命延长至4年。
- 通过环保验收，避免年罚款超50万元。

选择博峰，选择长期价值

一站式服务：从现场勘测、方案设计到安装运维，全程技术支持。
终身维护：24小时响应，提供滤袋更换、系统升级等增值服务。
行业认证：通过ISO 9001质量管理体系、CE安全认证。

塑胶除尘器系列

塑胶行业中央集中除尘系统

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在注塑、木工、金属加工等行业，多台设备同时运行常导致车间粉尘弥漫，不仅影响工人健康，还可能引发安全隐患。东莞市博峰环保科技有限公司推出的中央集中除尘系统，通过智能化管道网络集成设计，实现多机台粉尘的统一收集与高效处理，显著减少设备重复投入，降低运维成本，助力企业打造清洁、安全、高效的生产环境。

为什么选择博峰中央集中除尘系统？

1. 全面覆盖，高效集尘

大风量负压吸尘：采用高性能离心风机，确保全车间粉尘无死角收集，避免传统单机除尘的覆盖不足问题。
多分支管道设计：根据机台布局定制化管道网络，确保每个吸尘点位风量均衡，避免粉尘堆积。

2. 智能控制，节能降耗

变频调节技术：根据生产需求自动调整风量，减少无效能耗，相比传统固定风量系统节能20%~30%（参考《工业通风与除尘系统设计手册》）。
远程监控+报警功能：实时监测系统运行状态，压差异常或滤材堵塞时自动报警，减少人工巡检成本。

3. 模块化设计，灵活适配

可扩展性强：支持后期新增机台接入，无需更换主机，降低企业升级成本。
多级过滤方案：可选配旋风预分离+布袋除尘+高效过滤器（HEPA），满足不同行业粉尘治理需求（如PM2.5超细颗粒物捕集）。

4. 低维护，长寿命

脉冲自动清灰：减少人工清理频率，滤材使用寿命延长30%以上。
防爆设计（可选）：符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》，适用于铝镁粉尘等高风险场景。

行业应用案例

案例1：注塑车间粉尘综合治理

问题：12台注塑机同时工作，产生大量塑料粉尘，传统单机除尘效率低，车间PM10浓度超标。
解决方案：采用博峰中央集中除尘系统，管道网络连接各机台，搭配旋风+布袋二级过滤，粉尘捕集效率≥99%，车间空气质量达到GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》要求。

案例2：木工车间扬尘控制

问题：锯切、打磨工序产生大量木屑，传统除尘设备噪音大、维护频繁。
解决方案：定制低噪音风机+防火星设计，系统风量20000m³/h，集中收集木屑并自动输送至压块机回收，运维成本降低40%。

选择博峰，选择专业粉尘治理伙伴

博峰环保深耕工业除尘领域十余年，凭借定制化设计、智能控制、高效过滤三大核心优势，已为数百家企业提供可靠的粉尘治理方案。我们不仅提供设备，更提供从设计、安装到运维的全生命周期服务，确保系统长期稳定运行。

立即咨询，获取专属车间粉尘治理方案！

塑胶除尘器系列

塑胶行业节能脉冲除尘器

2025年4月3日 heliwenbofenghb

在工业生产中，粉尘污染不仅影响员工健康，还可能因排放超标面临环保处罚。博峰节能脉冲除尘器凭借高压脉冲喷吹技术和优化风道设计，在确保高效除尘的同时，显著降低能耗，成为塑胶造粒、破碎车间等高粉尘工况的理想选择。

产品核心优势

1. 高压脉冲喷吹，清灰更彻底

采用高强度脉冲阀，喷吹压力稳定，瞬间释放压缩空气，彻底剥离滤袋表面粉尘，避免传统机械振打导致的滤材磨损。
智能清灰控制可根据压差变化自动调节喷吹频率，减少不必要的压缩空气消耗，延长滤袋使用寿命。

2. 优化风道设计，降低运行能耗

采用CFD流体模拟技术优化气流分布，减少系统阻力，降低风机负荷，实现节能运行。
低阻力滤料（如PTFE覆膜滤袋）进一步减少风机电耗，适用于24小时连续作业环境。

3. 稳定达标排放，减少运维成本

过滤精度高，可有效捕集PM2.5以上颗粒物，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
模块化结构设计，便于快速检修，减少停机时间，提高生产效率。

适用行业与场景

1. 塑胶造粒行业

问题：高温熔融产生的粘性粉尘易堵塞滤袋，传统除尘器清灰困难。
解决方案：博峰脉冲除尘器采用防粘涂层滤袋，配合强力喷吹，避免粉尘板结，保持高效过滤。

2. 破碎与粉碎车间

问题：高浓度粉尘导致设备压差快速上升，能耗激增。
解决方案：优化风量分配，结合变频风机控制，按实际粉尘负荷调节运行功率，减少电耗。

3. 其他适用场景

木材加工、粮食仓储、冶金粉末等中高粉尘浓度工况。

为什么选择博峰节能脉冲除尘器？

✅ 节能省电——优化风道与智能控制结合，降低综合能耗。
✅ 清灰高效——脉冲喷吹技术确保滤袋长期畅通，减少维护频率。
✅ 稳定达标——严格符合国家排放标准，避免环保风险。
✅ 长寿命设计——高品质滤材与耐磨结构，降低更换成本。