标签归档：家具厂除尘方案

木工除尘器系列

高效脉冲布袋木工除尘器

高效脉冲布袋木工除尘器

一、产品概述

高效脉冲布袋木工除尘器是专为家具制造、板材加工、木器生产等行业设计的高精度粉尘收集系统。该设备采用高密度涤纶覆膜滤袋，结合智能脉冲清灰技术，可高效拦截锯末、刨花、砂光粉尘等大颗粒及细微颗粒物，确保车间空气质量符合国家职业卫生标准（GBZ 2.1-2019），助力企业实现绿色生产。

二、核心优势

1. 高效过滤，持久稳定

  • 覆膜滤袋技术：采用表面覆膜工艺，粉尘不易渗透，过滤效率**≥99.5%**（参考《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009），有效拦截0.5μm以上颗粒物。
  • 防静电设计：针对木屑易燃特性，可选防静电滤袋，避免粉尘爆炸风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。

2. 智能脉冲清灰，降低维护成本

  • 自动反吹系统：采用PLC控制，根据压差变化智能调节清灰频率，减少压缩空气消耗（较传统方式节能20%~30%）。
  • 模块化设计：滤袋采用快拆式结构，更换便捷，减少停机时间。

3. 适应复杂工况，定制化解决方案

  • 大风量设计：风量范围2000~50000m³/h，可匹配不同规模木工车间需求。
  • 多级除尘方案：针对砂光、切割、雕刻等不同工序，提供旋风预除尘+布袋精滤组合方案，延长滤袋寿命。

三、应用场景

本设备广泛应用于：
✅ 家具制造——锯切、砂光、钻孔粉尘治理
✅ 木门/地板加工——刨花、木屑集中收集
✅ 人造板生产——热压、砂光工序粉尘控制
✅ 木工雕刻——细颗粒粉尘高效过滤

典型案例：
某大型家具厂采用本设备后，车间粉尘浓度从15mg/m³降至2mg/m³以下，滤袋使用寿命延长至3年，年节省维护费用超5万元。

四、售后服务保障

  • 24小时响应：专业技术团队提供安装、调试、运维一站式服务。
  • 定期巡检：每季度检测设备运行状态，优化清灰参数。
  • 终身技术支持：提供滤袋更换、风机保养等长期服务。

五、为什么选择我们的木工除尘器？

✔ 行业深耕10年+，服务100+木制品企业，经验丰富
✔ 定制化设计，匹配不同木工机械粉尘特性
✔ 智能控制+节能优化，降低企业运行成本
✔ 符合环保法规，避免因粉尘超标被处罚

木工除尘器系列

模块化滤筒式木工除尘系统

模块化滤筒式木工除尘系统

在木材加工、家具制造等行业，生产过程中产生的木屑、粉尘不仅影响工作环境，还可能引发火灾、爆炸等安全隐患，同时危害员工健康。针对这一行业痛点，模块化滤筒式木工除尘系统凭借其紧凑设计、高效过滤、智能维护等优势，成为木材加工企业理想的粉尘治理选择。

产品核心优势

1. 模块化设计，灵活适配不同生产场景

  • 节省空间：采用紧凑型结构，特别适合中小型木材加工厂或空间受限的车间，可壁挂或落地安装，减少占地面积。
  • 可扩展性强：支持多单元组合，根据产能需求灵活增减滤筒数量，满足不同规模企业的除尘需求。

2. 高效纳米纤维滤筒，超细粉尘捕集率≥99%*

  • 精细过滤：采用纳米纤维覆膜滤筒，可高效捕捉0.5μm以上的木屑、树脂粉尘（参考《木材加工行业粉尘治理技术规范》），确保排放达标。
  • 抗湿防粘：特殊表面处理技术，减少木纤维粘附，延长滤筒使用寿命，降低更换频率。

3. 智能压差监控，降低运维成本

  • 自动报警：配备高精度压差传感器，当阻力超过设定阈值（如1500Pa）时触发报警，提醒及时清灰或更换滤筒，避免设备超负荷运行。
  • 节能降耗：优化脉冲清灰系统，压缩空气消耗量减少30%，运行成本更低（参考《工业除尘设备能效优化指南》）。

4. 安全防爆设计，保障生产稳定

  • 防火防静电：滤筒采用阻燃材质，设备接地处理，避免木粉堆积引发燃爆风险（符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》）。
  • 火花捕捉：可选配前置火花拦截装置，防止高温颗粒进入除尘器引发火灾。

行业应用案例

案例1：某实木家具厂粉尘治理

  • 问题：传统布袋除尘器滤袋易堵塞，清灰不彻底，车间粉尘浓度超标（>5mg/m³）。
  • 解决方案：更换为模块化滤筒除尘系统，滤筒寿命延长至2年，排放浓度稳定<3mg/m³（符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。

案例2：人造板生产线除尘优化

  • 问题：高湿度环境下木屑粘附严重，设备频繁故障。
  • 解决方案：采用疏水纳米纤维滤筒+热风干燥系统，设备连续运行时间提升50%。

为什么选择我们的木工除尘系统？

✅ 高效过滤：纳米纤维技术，确保超低排放。
✅ 智能运维：压差监控+远程诊断，减少人工干预。
✅ 安全可靠：防爆设计，降低火灾风险。
✅ 节能省空间：模块化结构，适应各类厂房布局。