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移动式布袋除尘器

移动式布袋除尘器

在建筑工地、船舶焊接、金属加工等动态作业场景中,粉尘污染往往难以集中治理。传统的固定式除尘设备无法满足灵活移动的需求,而移动式布袋除尘器凭借其机动性强、高效过滤、低噪音运行等优势,成为现代工业粉尘治理的优选方案。

产品核心优势

1. 灵活移动,随尘源精准捕捉

  • 配备重型万向轮+牵引装置,可轻松跟随产尘点移动,适用于建筑拆建、焊接车间、家具打磨等流动性强的工况。
  • 模块化设计,支持快速拆装,适应不同场地布局需求。

2. 高效过滤,确保洁净排放

  • 采用多层梯度滤袋,针对不同粒径粉尘优化过滤效率,有效拦截PM10、PM2.5等可吸入颗粒物。
  • 智能脉冲清灰系统,自动清理滤袋积尘,维持设备长期稳定运行。

3. 低噪运行,施工除尘两不误

  • 内置高效消声器,运行噪音控制在行业较低水平,避免干扰正常作业。
  • 封闭式结构设计,减少粉尘外溢,提升作业环境舒适度。

4. 节能环保,降低运营成本

  • 优化风道设计,减少能耗,相比传统除尘设备节能15%以上(行业实测数据)。
  • 滤袋寿命长,维护成本低,减少企业环保投入负担。

行业应用案例

案例1:建筑工地扬尘治理

某市政工程采用移动式布袋除尘器,在土方开挖、混凝土切割等环节灵活部署,有效控制PM10排放,顺利通过环保部门验收。

案例2:船舶焊接烟尘净化

某造船厂在焊接作业区配置多台移动除尘设备,实时捕捉焊接烟尘,改善车间空气质量,工人职业健康投诉率下降60%。

案例3:家具厂木屑收集

某定制家具企业引入移动除尘系统,配合打磨、切割设备使用,木屑收集效率达95%以上,车间清洁度显著提升。

为什么选择移动式布袋除尘器?

  • 灵活适配:无需固定安装,随产尘点调整位置,尤其适合临时工程或空间受限的厂房。
  • 合规高效:满足《大气污染防治法》《工作场所职业卫生标准》等法规要求,助力企业绿色生产。
  • 经济实用:一机多用,减少重复投资,长期使用综合成本更低。

结语

移动式布袋除尘器以其机动性、高效性、低噪音等优势,成为动态产尘环境的理想解决方案。无论是建筑、焊接、木材加工还是化工行业,它都能提供即插即用的粉尘治理支持,帮助企业实现清洁生产,提升ESG(环境、社会、治理)表现。

选择博峰环保,让粉尘治理更智能、更灵活!

移动式单机除尘器

移动式单机除尘器

在现代化工业生产中,粉尘污染治理是保障作业环境安全、提升生产效率的关键环节。移动式单机除尘器凭借其灵活机动、高效集尘的特点,成为焊接、陶瓷、建材、食品加工等行业的理想选择。

产品核心优势

1. 随需而动,灵活部署

  • 底部集成万向轮+刹车系统:可轻松移动至不同产尘点,适应多工位作业需求,尤其适合车间布局调整频繁的企业。
  • 模块化设计:无需复杂安装,插电即用,5分钟内完成设备切换,大幅减少停机时间。

2. 高效源头捕集,精准控尘

  • 低噪音风机(<65dB):符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008),确保安静作业环境。
  • 优化侧吸罩设计:采用可调节吸气臂(覆盖半径1.5~3m),直接捕捉焊接烟尘、抛光粉尘等污染源,捕集效率≥95%(参考《焊接烟尘净化器》(JB/T 11644-2013))。

3. 智能运维,节能耐用

  • 脉冲自动清灰:避免滤筒堵塞,维持稳定风量,延长滤芯寿命至12~18个月。
  • 节能电机:相比传统除尘设备,能耗降低20%~30%,符合国家绿色工厂评价标准。

适用行业与典型场景

行业应用场景治理效果
金属加工焊接、切割、打磨烟尘减少PM2.5扩散,保护工人呼吸健康
陶瓷/建材釉料喷涂、原料破碎粉尘避免车间扬尘,提升产品良率
食品制药粉末投料、包装工序符合GMP洁净车间要求,防止交叉污染
临时施工建筑拆除、装修粉尘快速部署,满足环保督查要求

客户案例:焊接车间的粉尘治理挑战

某汽车零部件厂因产线调整频繁,传统固定式除尘系统无法满足灵活需求。博峰环保为其配置移动式单机除尘器,实现:

  • 粉尘捕集效率提升90%,车间PM10浓度降至5mg/m³以下(原为25mg/m³);
  • 设备利用率提高,单台覆盖3个焊接工位,节省硬件投资30%;
  • 员工投诉率归零,噪音与粉尘问题彻底解决。

选择博峰环保的理由

  • 10年行业沉淀:服务超200家企业,技术方案成熟可靠;
  • 定制化支持:根据工况提供风量、滤材、吸尘罩的个性化配置;
  • 全生命周期服务:从选型调试到滤芯更换,全程技术支持。

移动式焊烟除尘器

移动式焊烟除尘器

焊接作业是制造业中不可或缺的环节,但焊接过程中产生的烟尘含有重金属颗粒(如锰、铬)和有害气体(如臭氧、氮氧化物),长期吸入会对工人健康造成严重危害。移动式焊烟除尘器专为解决焊接烟尘污染而设计,凭借灵活移动、高效净化、智能操控等优势,成为现代焊接车间环保治理的首选设备。


产品核心优势

1. 灵活移动,精准捕捉烟尘

  • 万向轮设计:配备重型工业万向轮(带刹车功能),可轻松移动至不同工位,适应频繁换位作业需求。
  • 可伸缩吸气臂:360°自由旋转,覆盖半径1.5~3.5m(根据型号),精准捕捉焊接点位烟尘,避免扩散。

2. 多层高效过滤,净化率≥99%*

  • 初效过滤:不锈钢金属网拦截大颗粒火花及焊渣,保护后续滤材。
  • 中效过滤:阻燃滤筒(PTFE覆膜)高效分离PM2.5级细微颗粒,过滤精度达0.3μm(参考ISO 16890标准)。
  • 可选活性炭层:吸附苯系物、臭氧等有害气体,满足更高环保要求。

3. 智能控制,节能低耗

  • 变频风机:根据烟尘浓度自动调节风量(1200~4000m³/h可选),节能30%以上(对比定频风机)。
  • 压差报警:实时监测滤筒堵塞情况,提醒及时清灰,延长滤芯寿命至12~18个月

4. 安全耐用,符合行业标准

  • 防爆设计:适用于铝镁等易燃金属焊接(符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》)。
  • 低噪音运行:≤75dB(A),避免噪声污染(参考GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》)。

适用行业与典型案例

1. 汽车制造——焊接车间烟尘治理

  • 问题:汽车车身焊接产生大量金属烟尘,传统固定式除尘无法覆盖多工位。
  • 解决方案:配置3台移动式焊烟除尘器,覆盖不同焊接线,烟尘捕捉效率≥95%,工人呼吸带粉尘浓度降至**<1mg/m³**(符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》)。

2. 钢结构加工——灵活应对大型工件焊接

  • 问题:大型钢构件焊接位置多变,烟尘扩散范围广。
  • 解决方案:采用可伸缩吸气臂+大风量机型(3500m³/h),单台设备覆盖5m×5m作业区,烟尘净化后直接排放,无需管道铺设。

3. 新能源电池——极耳焊接烟尘控制

  • 问题:锂电池极耳焊接产生纳米级金属颗粒,传统除尘难达标。
  • 解决方案:升级HEPA三级过滤(过滤效率≥99.97%@0.3μm),确保排放浓度**<0.5mg/m³**(符合GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》)。

为什么选择我们的移动式焊烟除尘器?

✅ 灵活适配——无需固定安装,即插即用,适合中小车间或临时焊接点。
✅ 高效净化——多层过滤技术,确保烟尘“产生即捕捉,捕捉即净化”。
✅ 智能运维——低维护成本,滤筒可水洗重复使用,降低耗材费用。
✅ 合规保障——设备排放数据符合国家/地方环保标准,助力企业通过环评。