钢铁生产过程中，高炉、转炉、烧结机等环节产生大量高温、高腐蚀性粉尘，传统除尘设备易磨损、寿命短，导致频繁停机维护，影响生产效率。博峰环保钢铁行业专用脉冲除尘系统，针对钢铁冶炼的严苛工况强化设计，具备抗磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，确保长期稳定运行，助力企业实现高效生产和环保达标。
产品核心优势
1. 专为钢铁行业设计，适应极端工况
- 耐高温：采用特种滤料（如P84、PTFE覆膜滤袋），可长期耐受260℃高温烟气，瞬间耐温达300℃，避免烧袋风险。
- 抗腐蚀：针对烧结机含硫烟气，滤袋经防酸处理，壳体采用304不锈钢或防腐涂层，延长设备寿命。
- 抗磨损：优化进风结构，加装耐磨导流板，减少高速粉尘对箱体的冲刷，降低维护成本。
2. 高效清灰技术，稳定低排放
- 智能脉冲喷吹：采用低压脉冲清灰技术，喷吹压力精准控制（0.3~0.5MPa），避免滤袋损伤，确保排放浓度<10mg/m³（符合《钢铁工业大气污染物排放标准》GB 28664-2012）。
- 模块化设计：分室离线清灰，不影响正常生产，减少停机损失。
3. 节能降耗，降低运营成本
- 变频风机调节：根据工况动态调整风量，节能20%~30%（参考《工业通风机能效限定值及能效等级》GB 19761-2020）。
- 压差智能控制：自动调节清灰频率，减少压缩空气消耗，延长滤袋寿命。
4. 智能运维，减少人工干预
- 远程监控系统：实时监测压差、温度、排放数据，异常自动报警，支持手机/PC端查看。
- 预测性维护：基于大数据分析滤袋寿命，提前预警更换，避免突发故障。
应用场景与案例
1. 高炉出铁场除尘
- 问题：铁水沟、铁口区域粉尘浓度高（>50g/m³），传统除尘器易堵塞。
- 解决方案：采用大风量低阻设计，搭配抗结露滤袋，确保排放达标，滤袋寿命>3年。
2. 转炉二次烟气治理
- 问题：转炉吹炼时产生超细粉尘（PM2.5占比高），普通除尘效率不足。
- 解决方案：预荷电+布袋除尘组合工艺，捕集效率>99.5%，满足超低排放要求。
3. 烧结机机头/机尾除尘
- 问题：烧结烟气含SO₂、HF等腐蚀性气体，设备易锈蚀。
- 解决方案：防腐型脉冲除尘器，壳体采用玻璃钢或316L不锈钢，滤袋选用PTFE覆膜，抗酸腐蚀。
为什么选择博峰环保？
✅ 10年钢铁行业除尘经验，服务宝钢、鞍钢等标杆企业
✅ 定制化设计，根据工况优化风量、滤料、清灰方式
✅ 24小时响应，提供安装、运维、备件一站式服务
✅ 智能监控+节能优化，降低综合运营成本