1. 产品概述
耐高温玻纤复合滤板采用高硅氧玻璃纤维作为核心基材，结合先进复合工艺，专为水泥窑、冶金炉、燃煤锅炉、化工行业等高温、高腐蚀性烟气环境设计。该滤板具备卓越的耐温性、抗化学腐蚀性及机械强度，可长期稳定运行于260℃高温环境（瞬时耐温达300℃），有效解决传统滤料易老化、收缩、破损等问题，大幅延长使用寿命。
2. 核心优势
（1）超强耐温性能
- 长期耐温260℃，瞬时耐温300℃，适用于水泥窑尾气、冶金炉烟尘等极端工况。
- 抗热收缩性能优异，高温环境下尺寸稳定性优于普通玻纤滤料（参考《工业除尘设备设计手册》）。
（2）高效过滤，低运行阻力
- 表面覆膜技术，粉尘捕集效率≥99.9%，排放浓度可控制在10mg/m³以下（满足GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》）。
- 低阻运行，初始压差<800Pa，长期使用压差增长平缓，降低风机能耗。
（3）超长使用寿命
- 抗酸、碱腐蚀，适用于高硫、高湿烟气环境，寿命较普通滤料提升2-3倍（行业实测数据）。
- 抗折耐磨，机械强度高，减少因气流冲刷导致的破损风险。
（4）定制化适配
- 可提供不同克重（800g/m²~1200g/m²）、厚度（2.0mm~3.5mm）的滤板，匹配各类袋式除尘器、板式除尘器需求。
- 支持防静电、疏水、PTFE覆膜等特殊处理，满足化工、锂电等行业的防爆与高精度过滤要求。
3. 适用行业与典型案例
（1）水泥行业
- 问题：窑尾烟气温度高（200℃~280℃），含碱、硫腐蚀性成分，普通滤袋易板结、破损。
- 解决方案：采用耐高温玻纤复合滤板，配套脉冲喷吹清灰，确保排放达标，滤板寿命达3年以上。
（2）钢铁冶金行业
- 问题：高炉煤气、烧结机烟气含高浓度金属粉尘，温度波动大（150℃~300℃）。
- 解决方案：优化滤板结构，增强抗磨损性，结合智能清灰系统，粉尘排放<20mg/m³。
（3）化工行业
- 问题：VOCs与酸性气体共存，腐蚀性强，传统滤料易失效。
- 解决方案：采用PTFE覆膜玻纤复合滤板，耐腐蚀且易清灰，减少停机更换频率。
4. 维护与优化建议
- 定期检查：每月监测压差变化，异常升高时排查清灰系统或滤板堵塞情况。
- 清灰优化：调整脉冲喷吹压力（0.4~0.6MPa）和频率，避免过度清灰损伤滤板。
- 停机保养：长期停运前需彻底清灰，避免潮气滞留导致滤板板结。
5. 为什么选择耐高温玻纤复合滤板？
✅ 更耐高温——260℃长期稳定运行，适应极端工况。
✅ 更长寿命——抗腐蚀、抗磨损，减少更换成本。
✅ 更低能耗——低运行阻力，节省电耗。
✅ 更严排放——满足超低排放标准，避免环保处罚。
