一、案例背景
某市政污水处理厂因生化池、污泥脱水间等环节产生高浓度H₂S(50ppm)和氨气混合臭气,周边居民投诉强烈,环保部门要求限期整改。臭气特点:
- 高湿度(100%饱和),易导致普通活性炭失效;
- 含腐蚀性成分(如H₂SO₄雾滴),对设备材质要求高;
- 臭气浓度需降至<500(无量纲),以满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。
二、博峰环保定制化解决方案
1. 核心技术:耐酸化学浸渍活性炭吸附箱
- 吸附层优化:
- 底层:采用耐酸型煤质活性炭(碘值≥800mg/g,抗压强度≥90%),确保高湿度环境下结构稳定性;
- 上层:负载化学浸渍层(NaOH+KMnO₄),通过催化氧化分解H₂S为单质硫,氨气被中和为铵盐(参考《工业废气治理技术手册》)。
- 设备防腐设计:
- 箱体采用PPH材质(聚丙烯均聚物),焊缝通过氩弧焊加强密封性,避免酸雾腐蚀;
- 配套前置除雾器,去除携带的液滴(效率>95%)。
2. 系统运行参数
指标 | 设计值 | 实测效果 |
---|---|---|
处理风量 | 20,000m³/h | 稳定达标 |
空塔流速 | 0.8m/s | 0.75~0.85m/s |
停留时间 | ≥1.2s | 1.5s |
出口臭气浓度 | <500(无量纲) | 300~450 |
三、行业痛点与创新突破
1. 传统方案的局限性
- 普通活性炭:湿度>60%时吸附容量下降50%以上(参考《活性炭吸附技术及应用》);
- 生物滤池:对H₂S冲击负荷适应性差,pH易失衡;
- 化学洗涤塔:运行成本高,产生废水二次污染。
2. 博峰环保的创新点
- 复合吸附技术:物理吸附+化学氧化协同,H₂S去除率>95%;
- 智能运维系统:
- 安装温湿度传感器+压差监控,实时预警活性炭饱和状态;
- 根据数据动态调整更换周期(通常6~12个月),降低运维成本。
四、客户收益与环保价值
- 经济效益:
- 相比RTO焚烧工艺,能耗降低70%以上;
- 活性炭更换周期延长30%(对比普通炭)。
- 环境效益:
- 臭气浓度稳定<500,通过环保验收;
- 无二次污染物(如洗涤废水、VOCs逃逸)。
- 社会效益:
- 周边居民投诉量下降100%,企业形象提升。
五、适用行业扩展
本方案可适配以下高湿度、腐蚀性废气场景:
- 食品加工厂:发酵车间含硫氨基酸分解臭气;
- 制药行业:发酵罐、溶剂回收工序的混合VOCs;
- 垃圾中转站:渗滤液收集池的H₂S+NH₃复合臭气。
结语
博峰环保通过**“材料创新+智能运维”双轮驱动,为污水站恶臭治理提供高性价比解决方案。若您的企业面临类似问题,欢迎联系技术团队获取定制化方案与案例数据**!
(原创声明:本文数据部分参考GB 14554-93、HJ 2027-2013等标准,技术描述基于博峰环保工程实践,转载请注明来源。)