行业痛点：喷涂行业VOCs治理难题

喷涂行业是挥发性有机物（VOCs）排放的重点行业之一，主要来源于油漆、稀释剂、固化剂等有机溶剂的使用。若VOCs未经有效处理直接排放，不仅会污染大气环境，还可能对人体健康造成危害，并面临环保处罚。因此，高效、稳定、经济的VOCs治理技术成为喷涂企业的迫切需求。

博峰环保VOCs治理组合工艺：干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧

针对喷涂行业VOCs排放特点，博峰环保采用**“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”**组合工艺，确保非甲烷总烃（NMHC）去除率≥90%，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）等环保要求。

1. 干式过滤（预处理阶段）

• 作用：去除漆雾、颗粒物，防止后续设备堵塞。
• 技术方案：
  • 采用多层迷宫式过滤棉，拦截大颗粒漆雾，过滤效率≥95%。
  • 搭配高效袋式过滤器，进一步捕集细小颗粒物，确保废气洁净度。
• 维护要点：定期更换滤材，避免压差过高影响系统风量。

2. 活性炭吸附（浓缩阶段）

• 作用：吸附VOCs，降低后续催化燃烧能耗。
• 技术方案：
  • 采用高碘值（≥800mg/g）蜂窝活性炭，吸附容量大，阻力低。
  • 优化吸附床结构，确保气流分布均匀，提高吸附效率。
• 维护要点：
  • 定期检测出口浓度，动态预测活性炭更换周期（通常6~12个月）。
  • 采用双吸附床设计，实现连续运行，避免停产更换。

3. 催化燃烧（净化阶段）

• 作用：将吸附的VOCs彻底分解为CO₂和H₂O，实现无害化处理。
• 技术方案：
  • 采用贵金属催化剂（Pt/Pd），起燃温度低（200~300℃），节能高效。
  • 配备热回收系统，预热进气，降低燃气消耗（节能20%~30%）。
• 维护要点：
  • 定期检测催化剂活性，避免硫、硅等物质中毒。
  • 优化燃烧温度控制，防止高温烧结。

技术优势

✅ 高效净化：非甲烷总烃去除率≥90%，满足最严排放标准。
✅ 节能降耗：热回收技术降低运行成本，比传统RTO节能30%以上。
✅ 稳定可靠：模块化设计，适应不同风量需求，维护便捷。
✅ 智能控制：PLC自动调节运行参数，实时监控排放数据。

应用场景

• 汽车喷涂：解决喷漆房、烘干线VOCs排放问题。
• 家具涂装：适用于UV漆、水性漆等不同工艺。
• 工业设备喷涂：如机械、五金、电子等行业。

博峰环保服务承诺

✔ 定制化方案：根据企业实际工况设计最优治理工艺。
✔ 一站式服务：从设计、安装到运维，全程技术支持。
✔ 长期保障：提供设备保养、活性炭更换、催化剂再生等增值服务。

结语

喷涂行业VOCs治理是环保监管的重点，选择博峰环保“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺，不仅能确保达标排放，还能降低运行成本，助力企业绿色可持续发展。

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